Сталь 25Х2М1Ф
Общие сведения
Вид поставки
|
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 20072-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. |
Назначение
|
Крепежные детали, работающие при температуре до 535°С, плоские пружины, болты, шпильки и др. детали. |
Химический состав
Химический элемент |
%
|
Ванадий (V) | 0.30-0.50 |
Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
Медь (Cu), не более | 0.20 |
Молибден (Mo) | 0.90-1.10 |
Марганец (Mn) | 0.40-0.70 |
Никель (Ni), не более | 0.30 |
Фосфор (P), не более | 0.030 |
Хром (Cr) | 2.10-2.60 |
Сера (S), не более | 0.025 |
Механические свойства
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | |||||||
Прутки. Нормализация 1030-1050 °С, воздух. Нормализация 950-970 °С, воздух. Отпуск 680-720 °С, воздух.
|
||||||||||||||
90 | 670 | 780 | 12 | 50 | 49 | |||||||||
Нормализация. Закалка. Отпуск.
|
||||||||||||||
КП 490 | 100-300 | 490 | 655 | 13 | 40 | 54 | 212-248 | |||||||
КП 590 | 100-300 | 590 | 735 | 13 | 40 | 49 | 235-277 | |||||||
КП 685 | <100 | 685 | 835 | 13 | 42 | 59 | 262-311 | |||||||
КП 685 | 100-300 | 685 | 835 | 12 | 35 | 49 | 262-311 |
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
Прутки. Нормализация 1030-1050 °С, воздух. Отпуск 650-660 °С, 6 ч, воздух. При 20 °С НВ 285-302
|
||||||||||||||
20 | 780-1050 | 880-110 | 11-21 | 39-70 | 62 | |||||||||
100 | 780-980 | 880-1010 | 13-18 | 38-60 | ||||||||||
200 | 740-910 | 830-1010 | 12-14 | 51-62 | ||||||||||
300 | 680-980 | 780-1080 | 12-17 | 48-60 | ||||||||||
500 | 680-760 | 760-820 | 14-19 | 65-71 | 86 | |||||||||
525 | 640-720 | 690-770 | 15-19 | 70-76 | 86 | |||||||||
550 | 640-710 | 690-740 | 17 | 74 | 74 | |||||||||
575 | 640-710 | 680-730 | 16-18 | 69-76 | 78 | |||||||||
600 | 520-690 | 550-710 | 16-22 | 70-77 | 94 | |||||||||
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с [81]
|
||||||||||||||
800 | 265 | 275 | 29 | 72 | ||||||||||
850 | 255 | 265 | 35 | 86 | ||||||||||
900 | 215 | 225 | 34 | 90 | ||||||||||
950 | 125 | 140 | 40 | 93 | ||||||||||
1000 | 83 | 93 | 60 | 92 | ||||||||||
1100 | 53 | 61 | 61 | 81 | ||||||||||
1200 | 32 | 37 | 55 | 84 | ||||||||||
1250 | 27 | 28 | 58 | 100 |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
Термообработка, состояние поставки | t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | ||||||||
Нормализация 1030-1050 °С, отпуск 650 °С, 6 ч.
|
||||||||||||||
Тепловая выдержка 550 °С, 3000 ч. | 20 | 840 | 960 | 15 | 54 | 65 | ||||||||
Тепловая выдержка 550 °С, 3000 ч. | 550 | 610 | 640 | 14 | 59 | 84 | ||||||||
Тепловая выдержка 550 °С, 6000 ч. | 20 | 810 | 910 | 13 | 54 | 63 | ||||||||
Тепловая выдержка 550 °С, 6000 ч. | 550 | 580 | 600 | 15 | 60 | 126 | ||||||||
Тепловая выдержка 575 °С, 3000 ч. | 20 | 720 | 850 | 14 | 58 | 66 | ||||||||
Тепловая выдержка 575 °С, 3000 ч. | 550 | 530 | 580 | 15 | 66 | 127 | ||||||||
Тепловая выдержка 575 °С, 6000 ч. | 20 | 570 | 700 | 18 | 66 | 111 | ||||||||
Тепловая выдержка 575 °С, 6000 ч. | 550 | 450 | 500 | 17 | 69 | 167 |
Технологические свойства
Температура ковки | Начала 1200, конца 800. |
Свариваемость | не применяется для сварных конструкций. |
Обрабатываемость резанием | В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ ? 300 и sB = 1030 МПа Ku тв.спл. = 0.25, Kuб.ст. = 0.60. |
Температура критических точек
Критическая точка |
°С
|
Ac1 |
780
|
Ac3 |
870
|
Ar3 |
790
|
Ar1 |
700
|
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка |
+20
|
-20
|
-40
|
-60
|
Нормализация 1030-1050 С, нормализация 950-970 С, отпуск 650-660 С, 6 ч, воздух. |
98-225
|
88-137
|
69-137
|
59-108
|
Предел выносливости
s-1, МПа
|
n
|
sB, МПа
|
s0,2, МПа
|
Термообработка, состояние стали
|
461
|
1Е+7
|
1080
|
980
|
Нормализация 1040 С. Отпуск 650 С, 6 ч, воздух.
|
Жаростойкость
Среда
|
Температура, °С
|
Длительность испытания, ч
|
Глубина, мм/год
|
Пар
|
550
|
500
|
0,18
|
Пар
|
550
|
300
|
0,25
|
Пар
|
550
|
100
|
0,51
|
Физические свойства
Температура испытания, °С
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
|
217
|
211
|
205
|
200
|
193
|
186
|
174
|
|||
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
|
82
|
79
|
72
|
74
|
71
|
66
|
57
|
|||
Плотность, pn, кг/см3
|
7800
|
7780
|
7750
|
7720
|
7680
|
7650
|
7600
|
|||
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
|
33
|
32
|
30
|
29
|
28
|
|||||
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
|
270
|
360
|
420
|
500
|
590
|
710
|
840
|
970
|
||
Температура испытания, °С
|
20- 100
|
20- 200
|
20- 300
|
20- 400
|
20- 500
|
20- 600
|
20- 700
|
20- 800
|
20- 900
|
20- 1000
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
|
12.5
|
12.9
|
13.3
|
13.7
|
14.0
|
14.7
|
||||
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
|
538
|
575
|
609
|
634
|
676
|
735
|