Сталь 25Х1МФ
Общие сведения
|
Вид поставки
|
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 20072-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 20072-74. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 20072-74. |
|
Назначение
|
Различные детали, работающие при температуре до 540 °С. Крепежные детали, работающие при температуре от -40 до +500 °С. |
Химический состав
| Химический элемент |
%
|
| Ванадий (V) | 0.15-0.30 |
| Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более | 0.020 |
| Молибден (Mo) | 0.25-0.35 |
| Марганец (Mn) | 0.40-0.70 |
| Никель (Ni), не более | 0.30 |
| Фосфор (P), не более | 0.030 |
| Хром (Cr) | 1.50-1.80 |
| Сера (S), не более | 0.025 |
Механические свойства
Механические свойства
| Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | ||||||||
|
Прутки: Закалка 880-900 °С, масло. Отпуск 640-660 °С, воздух.
|
||||||||||||||
| 90 | 735 | 880 | 14 | 50 | 59 | |||||||||
|
Прутки: Закалка 930-950 °С, масло. Отпуск 620-660 °С, воздух.
|
||||||||||||||
| 90 | 665 | 780 | 16 | 50 | 59 | |||||||||
|
Прутки: Нормализация 1000 °С, отпуск 650 °С.
|
||||||||||||||
| 810-870 | 940-980 | 17 | 51-58 | |||||||||||
|
Поковки: закалка 860 °С, масло. Отпуск 515 °С, воздух.
|
||||||||||||||
| 250 | 780 | 930 | 10 | 40 | 49 | 285-321 | ||||||||
| 350 | 690 | 860 | 12 | 45 | 59 | 269-302 | ||||||||
| 450 | 590 | 780 | 14 | 45 | 59 | 241-277 | ||||||||
|
Поковки: закалка 930-950 °С, масло. Отпуск 620-660 °С, воздух.
|
||||||||||||||
| 20-180 | 670 | 780 | 16 | 50 | 59 | |||||||||
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
|
Отжиг 920 °С [85]
|
||||||||||||||
| 20 | 400 | 540 | 24 | 75 | ||||||||||
| 500 | 260 | 380 | 23 | 79 | ||||||||||
| 550 | 240 | 330 | 24 | 82 | ||||||||||
|
Закалка 930-950 °С, масло. Отпуск 620-660 °С [81]
|
||||||||||||||
| 20 | 790-1000 | 880-1050 | 16-19 | 60-64 | 78-98 | |||||||||
| 400 | 610 | 710 | 17 | 68 | ||||||||||
| 450 | 590 | 690 | 17 | 71 | ||||||||||
| 500 | 580 | 620 | 19 | 75 | ||||||||||
| 550 | 490 | 550 | 20 | 78 | ||||||||||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
|
Закалка 910-920 °С, масло
|
||||||||||||||
| 540 | 1220 | 1270 | 13 | 58 | ||||||||||
| 570 | 1190 | 1230 | 16 | 61 | ||||||||||
| 600 | 1150 | 1190 | 18 | 61 | 78 | |||||||||
| 630 | 1060 | 1120 | 19 | 62 | 78 | |||||||||
| 660 | 880 | 960 | 19 | 69 | 127 | |||||||||
Механические свойства при 20 С в завис. от тепловой выдержки
| Термообработка, состояние поставки | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
|
Закалка 950 °С, масло. Отпуск 620 °С
|
||||||||||||||
| Тепловая выдержка 450 °С, 3000 ч. | 940 | 1110 | 18 | 61 | 54 | |||||||||
| Тепловая выдержка 450 °С, 6000 ч. | 990 | 1160 | 17 | 55 | 44 | |||||||||
| Тепловая выдержка 500 °С, 3000 ч. | 980 | 1090 | 18 | 60 | 44-59 | |||||||||
| Тепловая выдержка 500 °С, 6000 ч. | 950 | 1070 | 17 | 60 | 49-54 | |||||||||
|
Нормализация 1000 °С, воздух. Отпуск 650 °С,
|
||||||||||||||
| Тепловая выдержка 450 °С, 3000 ч. | 800 | 970 | 15 | 52 | 41-49 | |||||||||
| Тепловая выдержка 500 °С, 3000 ч. | 870 | 980 | 15 | 60 | 41 | |||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки | Начала 1180, конца 850. Сечения до 60 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 61-200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу. |
| Свариваемость | трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и АДС. |
| Обрабатываемость резанием | В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ ? 300 Ku тв.спл. = 0.70, Ku б.ст. = 0.25. |
| Склонность к отпускной способности | не склонна |
| Флокеночувствительность | чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка |
°С
|
| Ac1 |
760
|
| Ac3 |
840
|
| Ar3 |
770
|
| Ar1 |
685
|
| Mn |
345
|
Прокаливаемость
|
Расстояние от торца, мм / HRC э
|
|||||||||||
|
5
|
10
|
15
|
20
|
25
|
30
|
40
|
50
|
60
|
|||
|
45-50,5
|
42,5-49,5
|
38,5-48
|
35,5-46,5
|
34-44,5
|
32,5-41,5
|
31-39,5
|
30-39,5
|
29,5-39,5
|
|||
Физические свойства
|
Температура испытания, °С
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
|
213
|
207
|
204
|
194
|
187
|
176
|
164
|
|||
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
|
82
|
80
|
77
|
75
|
71
|
66
|
63
|
|||
|
Плотность, pn, кг/см3
|
7840
|
7790
|
7720
|
7650
|
||||||
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
|
40
|
39
|
38
|
37
|
36
|
35
|
||||
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
|
312
|
396
|
475
|
574
|
680
|
826
|
||||
|
Температура испытания, °С
|
20- 100
|
20- 200
|
20- 300
|
20- 400
|
20- 500
|
20- 600
|
20- 700
|
20- 800
|
20- 900
|
20- 1000
|
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
|
11.3
|
11.7
|
12.8
|
13.9
|
14.2
|
14.4
|
||||
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
|
462
|
