Сталь 20Х23Н18
Общие сведения
|
Заменитель
|
стали: 20Х23Н13, 15Х25Т. |
|
Вид поставки
|
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Лента ГОСТ 4986-79. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. |
|
Назначение
|
поковки, бандажи для работы при 650-700 °С, детали камер сгорания, хомуты, подвески и другие детали крепления котлов, муфелей для работы при температуре до 1100 °С, бесшовные трубы. Сталь жаростойкая и жаропрочная аутенситного класса. |
Химический состав
| Химический элемент |
%
|
| Кремний (Si), не более | 1.0 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn), не более | 2.0 |
| Никель (Ni) | 17.0-20.0 |
| Титан (Ti), не более | 0.2 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr) | 22.0-25.0 |
| Сера (S), не более | 0.02 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | d4, % | y, % |
| Прутки. Закалка 1100-1150 °С, воздух или вода. | 60 | 196 | 490 | 35 | 50 | |
| Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1030-1130 °С, вода (образцы поперечные) | >4 | 264 | 539 | 35 | ||
| Лента холоднокатаная. Закакла 1050-1080 °С, вода или воздух. | <0,2 | 580 | 19 | |||
| Лента холоднокатаная. Закакла 1050-1080 °С, вода или воздух. | 0,2-2,0 | 580 | 38 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
|
Прутки диаметром 38-55 мм. Закакла 1180 °С, вода. Старение 800 °С, 4 ч.
|
||||||||||||||
| 20 | 295-320 | 600-660 | 29-35 | 47-54 | 137-186 | |||||||||
| 300 | 235 | 520-540 | 25-28 | 45-49 | 147-166 | |||||||||
| 400 | 225 | 540 | 24-32 | 39-45 | 147-166 | |||||||||
| 500 | 210 | 520-540 | 25-31 | 41-45 | 171 | |||||||||
| 600 | 195 | 440 | 24 | 46 | 176 | |||||||||
| 700 | 185-195 | 315-330 | 19-24 | 35 | 171 | |||||||||
| 800 | 165 | 185-205 | 19-27 | 34 | 176 | |||||||||
|
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
|
||||||||||||||
| 800 | 215 | 255 | 24 | 67 | ||||||||||
| 900 | 135 | 135 | 37 | 77 | ||||||||||
| 1000 | 64 | 71 | 49 | 77 | ||||||||||
| 1100 | 39 | 44 | 51 | 70 | ||||||||||
| 1200 | 22 | 27 | 27 | 31 | ||||||||||
Механические свойства в завис. от тепловой выдержки и температуры испытания
| Термообработка, состояние поставки | t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | ||||||||
|
Прутки сечением 38-55 мм. Закалка 1180 °С, вода. Старение 800 °С, 4 ч.
|
||||||||||||||
| Тепловая выдержка 650 °С, 10000 ч | 20 | 330 | 590-630 | 12-18 | 28 | 64-69 | ||||||||
| Тепловая выдержка 650 °С, 10000 ч | 650 | 205 | 340-390 | 11-15 | 16-21 | 127 | ||||||||
| Тепловая выдержка 700 °С, 10000 ч | 20 | 320 | 510-550 | 5-6 | 8-10 | 15 | ||||||||
| Тепловая выдержка 700 °С, 10000 ч | 650 | 195 | 285-330 | 4-5 | 5-8 | 49 | ||||||||
| Тепловая выдержка 800 °С, 2000 ч | 20 | 295 | 640 | 26-35 | 29-42 | 59 | ||||||||
| Тепловая выдержка 800 °С, 2000 ч | 500 | 195 | 460 | 22 | 33-43 | |||||||||
| Тепловая выдержка 800 °С, 2000 ч | 650 | 175 | 390 | 14-19 | 23-24 | 137-167 | ||||||||
| Тепловая выдержка 800 °С, 2000 ч | 800 | 145 | 185 | 6-8 | 12-16 | |||||||||
| Тепловая выдержка 800 °С, 4000 ч | 20 | 315 | 590-630 | 17-32 | 20-39 | 34 | ||||||||
| Тепловая выдержка 800 °С, 4000 ч | 500 | 195 | 470 | 18-25 | 29-35 | 54-59 | ||||||||
| Тепловая выдержка 800 °С, 4000 ч | 650 | 185 | 350 | 8-12 | 15-17 | 78-98 | ||||||||
| Тепловая выдержка 800 °С, 4000 ч | 800 | 135 | 185 | 7-10 | 13-18 | |||||||||
| Тепловая выдержка 800 °С, 10000 ч | 20 | 275 | 580-620 | 14-28 | 20-39 | 34 | ||||||||
| Тепловая выдержка 800 °С, 10000 ч | 650 | 175 | 340-370 | 5-10 | 20 | 73-80 | ||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки | Начала 1220, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. |
| Свариваемость | ограниченно свариваемая. |
| Обрабатываемость резанием | В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ 178 и sB = 610 МПа, Ku б.ст. = 0,4. |
Предел выносливости
|
s-1, МПа
|
sB, МПа
|
s0,2, МПа
|
Термообработка, состояние стали
|
|
255
|
590
|
||
|
245
|
570
|
290
|
Закалка 1100 С, вода или воздух. НВ 140-200
|
Жаростойкость
|
Среда
|
Температура, °С
|
Длительность испытания, ч
|
Глубина, мм/год
|
Группа стойкости или балл
|
|
Воздух
|
650
|
4500
|
0,0027
|
2
|
|
Воздух
|
750
|
1500
|
0,01
|
3
|
|
Воздух
|
800
|
0,044
|
4
|
Физические свойства
|
Температура испытания, °С
|
20
|
100
|
20 0
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
|
200
|
182
|
176
|
170
|
160
|
150
|
141
|
|||
|
Плотность, pn, кг/см3
|
7900
|
7760
|
7720
|
7670
|
7620
|
7540
|
||||
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
|
14
|
16
|
19
|
22
|
|
|||||
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
|
1000
|
|||||||||
|
Температура испытания, °С
|
20- 100
|
20- 200
|
20- 300
|
20- 400
|
20- 500
|
20- 600
|
20- 700
|
20- 800
|
20- 900
|
20- 1000
|
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
|
14.9
|
15.7
|
16.6
|
17.3
|
17.5
|
17.9
|
17.9
|
|||
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
|
538
|
