Сталь 20Х23Н13
Общие сведения
|
Вид поставки
|
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Лист тонкий ГОСТ 5582-75, ГОСТ 19904-74. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. |
|
Назначение
|
детали, работающие при высоких температурах в слабонагруженном состоянии. Сталь жаростойкая до 900-1000 °С, аутенситно-ферритного класса. |
Химический состав
| Химический элемент |
%
|
| Кремний (Si), не более | 1.0 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn), не более | 2.0 |
| Никель (Ni) | 12.0-15.0 |
| Титан (Ti), не более | 0.2 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr) | 22.0-25.0 |
| Сера (S), не более | 0.025 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % |
| Прутки. Закалка 1100-1150 °С, воздух, масло или вода | 60 | 295 | 490 | 35 | 50 |
| Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1100-1150 °С, вода или воздух (образцы поперечные) | <3,9 | 540 | 35 | ||
| Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1030-1120 °С, вода (образцы поперечные) | >4 | 568 | 35 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
|
Закалка 1050 °С, вода.
|
||||||||||||||
| 20 | 360 | 650 | 39 | 60 | 206 | |||||||||
| 550 | 300 | 580 | 28 | 60 | 294 | |||||||||
| 600 | 280 | 520 | 29 | 64 | 294 | |||||||||
| 650 | 260 | 465 | 31 | 62 | 294 | |||||||||
| 700 | 215 | 475 | 35 | 57 | 294 | |||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки | Начала 1220, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. |
| Свариваемость | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, электроды ОЗЛ-6, ЦЛ-25. |
| Склонность к отпускной способности | склонна в интервале 600-800 С из-за образования б-фазы. |
Коррозионные свойства
|
Среда
|
Температура испытания, °С
|
Глубина, мм/год
|
|
40 \% H2SO4
|
20
|
0.1¦1.0
|
|
Концентрированная H2SO4
|
20
|
0.1
|
Физические свойства
|
Температура испытания, °С
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
|
207
|
|||||||||
|
Плотность, pn, кг/см3
|
7820
|
7890
|
7580
|
7480
|
||||||
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
|
17
|
19
|
21
|
23
|
24
|
27
|
29
|
31
|
||
|
Температура испытания, °С
|
20- 100
|
20- 200
|
20- 300
|
20- 400
|
20- 500
|
20- 600
|
20- 700
|
20- 800
|
20- 900
|
20- 1000
|
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
|
14.9
|
15.7
|
16.6
|
17.1
|
17.5
|
17.8
|
18.2
|
|||
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
|
538
|
Чувствительность к охрупчиванию
|
Температура, °С
|
Время, ч
|
KCU, Дж/см2
|
|
-
|
Исходное состояние
|
206
|
|
600
|
1000
|
100
|
|
600
|
2000
|
78
|
|
600
|
8800
|
16
|
|
750
|
1000
|
55
|
|
750
|
2000
|
78
|
