Сталь 20Х13Л
Общие сведения
|
Вид поставки
|
отливки ГОСТ 2176-77. |
|
Назначение
|
детали, подвергающиеся ударным нагрузкам, а также изделия, подвергающиеся действию относительно слабых агрессивных сред. Сталь коррозионно-стойкая, мартенситного класса. |
Химический состав
| Химический элемент |
%
|
| Кремний (Si) | 0.20-0.80 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn) | 0.30-0.80 |
| Никель (Ni), не более | 0.50 |
| Фосфор (P), не более | 0.030 |
| Хром (Cr) | 12.0-14.0 |
| Сера (S), не более | 0.025 |
Механические свойства
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | ||||||||||
|
Отливки сечением 30 мм. Нормализация 940-950 °С, отпуск 740-750 °С, воздух; закалка 940-950 °С, масло, отпуск 740-750 °С, воздух.
|
||||||||||||||
| 100 | 385-455 | 560-630 | 21-23 | 57-66 | ||||||||||
| 200 | 355-445 | 520-600 | 18-22 | 55-65 | ||||||||||
| 300 | 360-395 | 510-540 | 17-19 | 51-62 | ||||||||||
| 400 | 335-405 | 470-530 | 14-19 | 51-61 | ||||||||||
| 500 | 300-380 | 390-465 | 14-20 | 52-64 | ||||||||||
Механические свойства в сечениях до 100 мм
| Термообработка, состояние поставки | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 |
| Отжиг 950 °С. Закалка 1050 °С, масло или воздух. Отпуск 750 °С, воздух. | 450 | 600 | 16 | 40 | 40 |
Механические свойства в зависимости от сечения отливки
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | |||||||
|
Нормализация 940-950 °С, отпуск 740-750 °С, воздух, закалка 940-950 °С, масло; отпуск 740-750 °С, воздух.
|
||||||||||||||
| Место вырезки образца - Ц | 10 | 390-460 | 610-680 | 22-28 | 51-64 | 63-117 | ||||||||
| Место вырезки образца - Ц | 30 | 415-500 | 620-670 | 18-30 | 61-64 | 123-166 | 196-206 | |||||||
| Место вырезки образца - Ц | 50 | 385-460 | 610-650 | 15-29 | 22-67 | 52-131 | 187-206 | |||||||
| Место вырезки образца - Ц | 100 | 430-500 | 630-670 | 22-27 | 45-61 | 64-108 | 187-206 | |||||||
| Место вырезки образца - К | 100 | 440-505 | 630-690 | 21-27 | 40-63 | 77-117 | 187-206 | |||||||
| Место вырезки образца - Ц | 200 | 540-570 | 680-710 | 10-14 | 20-30 | 30-52 | ||||||||
| Место вырезки образца - К | 200 | 495-570 | 640-730 | 12-17 | 19-41 | 32-60 | ||||||||
Технологические свойства
| Свариваемость | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от вида сварки и назначения конструкции. |
| Обрабатываемость резанием | при НВ ?170 Ku тв.спл. = 1,2, Ku б.ст. = 0,5. |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка |
-20
|
-40
|
-60
|
-80
|
| Отливки сечением 30 мм. Нормализация 940-950 С, отпуск 740-750 С, воздух; закалка 940-950 С, масло; отпуск 740-750 С, воздух. |
34-74
|
30-63
|
10-64
|
6-62
|
Физические свойства
|
Температура испытания, °С
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
|
222
|
216
|
211
|
203
|
195
|
184
|
167
|
149
|
140
|
|
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
|
87
|
84
|
82
|
79
|
76
|
71
|
64
|
55
|
53
|
|
|
Плотность, pn, кг/см3
|
7740
|
|||||||||
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
|
21
|
23
|
24
|
25
|
26
|
27
|
27
|
27
|
28
|
28
|
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
|
645
|
695
|
775
|
859
|
931
|
985
|
1055
|
1115
|
1125
|
1160
|
|
Температура испытания, °С
|
20- 100
|
20- 200
|
20- 300
|
20- 400
|
20- 500
|
20- 600
|
20- 700
|
20- 800
|
20- 900
|
20- 1000
|
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
|
10.0
|
10.8
|
11.3
|
11.7
|
12.1
|
12.4
|
12.6
|
12.8
|
10.8
|
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
|
470
|
491
|
512
|
533
|
563
|
596
|
643
|
680
|
693
|
Литейные свойства
|
Линейная усадка, \%
|
1489-1497
|
|
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.
|
2.2-2.3
|
|
Жидкотекучесть, Кж.т.
|
0.6
|
|
Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р.
|
1.0
|
|
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п.
|
0.8
|
