Сталь 14Х2ГМР
Общие сведения
|
Заменитель
|
Сталь 14ХНМДФР. |
|
Вид поставки
|
Лист толстый ЧМТУ 1-645-69. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70. |
|
Назначение
|
Тяжелонагруженные сварные детали и узлы. |
Химический состав
| Химический элемент |
%
|
| Бор (B), не более | 0.006 |
| Кремний (Si) | 0.90-1.20 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Молибден (Mo) | 0.40-0.50 |
| Мышьяк (As), не более | 0.08 |
| Марганец (Mn) | 0.17-0.37 |
| Никель (Ni), не более | 0.30 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr) | 1.30-1.70 |
| Сера (S), не более | 0.035 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB |
| Закалка 920-940 °С. Отпуск 620-650 °С. | 101-300 | 490 | 590 | 14 | 35 | 49 | 187-229 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | ||||||||||
|
Заготовка сечением 20 мм. Закалка. Отпуск 680 °С [147]
|
||||||||||||||
| 20 | 700 | 760 | 25 | 70 | ||||||||||
| 300 | 630 | 700 | 20 | 68 | ||||||||||
| 400 | 530 | 690 | 21 | 66 | ||||||||||
| 500 | 530 | 590 | 20 | 73 | ||||||||||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
|
Лист толщиной 16 мм. Закалка 950 °С, вода (образцы поперечные) [33]
|
||||||||||||||
| 200 | 1100 | 1350 | 11 | 41 | 40 | |||||||||
| 300 | 1100 | 1300 | 10 | 40 | 9 | |||||||||
| 400 | 1000 | 1200 | 10 | 43 | 15 | |||||||||
| 500 | 1000 | 1100 | 12 | 46 | 40 | |||||||||
| 600 | 780 | 870 | 17 | 54 | 65 | |||||||||
| 700 | 630 | 700 | 25 | 59 | 78 | |||||||||
Механические свойства после ВТМО
| Термообработка, состояние поставки | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
|
Заготовка 360Х240Х18 мм. ВТМО: аустенизация 950 °С, выдержка 1 ч, деформация 35\% за 1 проход. KCU - (+20/-40)
|
||||||||||||||
| Закалка 900 °С, вода. | 1150 | 1300 | 9 | 38 | 79/44 | |||||||||
| Закалка 900 °С, вода, отпуск 650 °С, выдержка 1 ч. | 900 | 930 | 14 | 49 | 145/118 | |||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки | Начала 1220, конца 750. |
| Свариваемость | удовлетворительная. Способы сварки: РДС, АрДС под флюсом и газовой защитой. Рекомендуется подогрев при сварке жестких конструкций. |
| Склонность к отпускной способности | малосклонна |
| Флокеночувствительность | чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка |
°С
|
| Ac1 |
750
|
| Ac3 |
875
|
| Mn |
365
|
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка |
+20
|
-40
|
| Поковка сечением 101-300 мм. Закалка 920-940 С, вода. Отпуск 620-650 С, воздух (место вырезки образцов - 1/3R). |
49
|
40
|
| Лист толщиной 10 мм. Закалка 950 С, вода. Отпуск 650 С, выдержка 1 ч (образцы поперечные) |
150
|
120
|
| Лист толщиной 10 мм, ВТМО: прокатка за 1 проход со скоростью 1 м/с, деформация 20\%. Закалка 950 С, вода. Отпуск 650 С, выдержка 1 ч (образцы поперечные) |
170
|
165
|
Прокаливаемость
Твердость HRCэ.
|
Расстояние от торца, мм / HRC э
|
|||||||||||
|
30
|
100
|
||||||||||
|
31
|
27
|
||||||||||
|
Крит. твердость, HRCэ
|
Расст. от охлаждаемого конца
|
|
31
|
30
|
|
27
|
100
|
