Сталь 12Х18Н12Т
Общие сведения
|
Заменитель
|
стали:12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х1810Т. |
|
Вид поставки
|
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79. |
|
Назначение
|
различные детали, работающие при температуре от -196 до 600 °С в агрессивных средах. Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная аустенитного класса. |
Химический состав
| Химический элемент |
%
|
| Кремний (Si), не более | 0.8 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn), не более | 2.0 |
| Никель (Ni) | 11.0-13.0 |
| Титан (Ti) | 0.6-0.7 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr) | 17.0-19.0 |
| Сера (S), не более | 0.020 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % |
| Прутки. Закалка 1020-1100 °С, воздух, масло, вода. | 60 | 195 | 540 | 40 | 55 |
| Лист горячекатаный или холоднокатаный. Закалка 1000-1080 °С, вода или воздух. (образцы поперечные) | >4 | 236 | 530 | 38 | |
| Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки | 3,5-32 | 529 | 40 | ||
| Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные термообработанные | 0,2-32 | 549 | 35 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
|
Закалка 1050-1100 °С, воздух.
|
||||||||||||||
| 20 | 225-315 | 550-640 | 46-74 | 66-80 | 215-372 | |||||||||
| 500 | 140-205 | 390-440 | 30-42 | 60-70 | 196-353 | |||||||||
| 550 | 140-205 | 380-450 | 31-41 | 61-68 | 215-353 | |||||||||
| 600 | 120-205 | 340-410 | 28-38 | 51-74 | 196-353 | |||||||||
| 650 | 120-195 | 270-390 | 27-37 | 52-73 | 245-353 | |||||||||
| 700 | 120-195 | 265-350 | 20-38 | 40-70 | 255-353 | |||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки | Начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. |
| Свариваемость | способы сварки: РДС электродами ЦТ-15-1 для корневого шва, ЦТ-15 для последующих слоев. ЦТ-26 для тех случаев, когда нет требований к стойкости против МКК, КТС и ЭШС. Рекомендуется последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием | В закаленном состоянии при НВ 170 и sB = 470 МПа Ku тв.спл. = 0,85, Ku б.ст. = 0,35. |
Предел выносливости
|
s-1, МПа
|
n
|
sB, МПа
|
Термообработка, состояние стали
|
|
270
|
1Е+7
|
630
|
Образцы гладкие.
|
|
113
|
1Е+7
|
Образцы с кольцевым надрезом с R = 0,2 мм, углом 60° и высотой надреза 1,75 мм.
|
Физические свойства
|
Температура испытания, °С
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
|
210
|
198
|
193
|
186
|
177
|
170
|
157
|
147
|
||
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
|
77
|
|||||||||
|
Плотность, pn, кг/см3
|
7900
|
7870
|
7830
|
7780
|
7740
|
7700
|
7850
|
7610
|
||
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
|
15
|
16
|
18
|
19
|
21
|
23
|
25
|
27
|
26
|
|
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
|
725
|
792
|
861
|
920
|
976
|
1028
|
1075
|
1117
|
||
|
Температура испытания, °С
|
20- 100
|
20- 200
|
20- 300
|
20- 400
|
20- 500
|
20- 600
|
20- 700
|
20- 800
|
20- 900
|
20- 1000
|
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
|
16.6
|
17.0
|
17.2
|
17.5
|
17.9
|
18.2
|
18.6
|
18.9
|
19.3
|
Чувствительность к охрупчиванию
|
Температура, °С
|
Время, ч
|
KCU, Дж/см2
|
| - |
Исходное состояние
|
294
|
|
600
|
10000
|
206
|
|
650
|
10000
|
216-225
|
|
700
|
10000
|
206-235
|
|
750
|
3000
|
225
|
