Сталь 12Х17
Общие сведения
|
Заменитель
|
сталь 12Х18Н9Т. |
|
Вид поставки
|
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5949-75, ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81. |
|
Назначение
|
крепежные детали, валики, втулки и другие детали аппаратов и сосудов, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислоты, в рамтворах солей, обладающих окислительными свойствани. Сталь коррозионно-стойкая и жаропрочная до 850 °С ферритного класса. |
Химический состав
| Химический элемент |
%
|
| Кремний (Si), не более | 0.8 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn), не более | 0.8 |
| Никель (Ni), не более | 0.6 |
| Титан (Ti), не более | 0.2 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr) | 16.0-18.0 |
| Сера (S), не более | 0.025 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % |
| Прутки. Отжиг 760-780 °С, воздух или вода | 60 | 245 | 390 | 20 | 50 |
| Листы горячекатанные или холоднокатанные. Отжиг или отпуск 750-780 °С, воздух или печь (образцы поперечные) | >4 | 440 | 18 | ||
| Листы горячекатанные или холоднокатанные. Отжиг или отпуск 740-780 °С (образцы поперечные) | <3,9 | 490 | 20 | ||
| Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки | 3,5-32 | 441 | 17 | ||
| Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные, термообработанные | 0,2-22 | 441 | 17 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | ||||||||||
|
Отжиг 780 °С, охлаждение на воздухе.
|
||||||||||||||
| 20 | 310 | 510 | 28 | 70 | ||||||||||
| 100 | 290 | 450 | 27 | |||||||||||
| 200 | 265 | 460 | 26 | |||||||||||
| 300 | 255 | 440 | 25 | |||||||||||
| 600 | 145 | 195 | 60 | |||||||||||
|
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с.
|
||||||||||||||
| 700 | 84 | 67 | 97 | |||||||||||
| 800 | 40 | 64 | 98 | |||||||||||
| 900 | 22 | 58 | 98 | |||||||||||
| 1000 | 21 | 81 | 97 | |||||||||||
| 1100 | 14 | 73 | 97 | |||||||||||
| 1200 | 8 | 85 | 99 | |||||||||||
| 1300 | 6 | 99 | 97 | |||||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки | Начала 1250, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. |
| Свариваемость | трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АрДС. Рекомендуется последующая термообработка. |
| Склонность к отпускной способности | склонна при температуре 475 С при длительных выдержках |
Температура критических точек
| Критическая точка |
°С
|
| Ac1 |
860
|
| Ar1 |
810
|
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка |
+20
|
-30
|
-70
|
| В состоянии поставки |
34
|
6
|
3
|
Твердость
| Состояние поставки, режим термообработки |
HRCэ поверхности
|
| Цементация 950 С, 12 ч в твердом карбюризаторе (85 \% березового угля, 10 \% соды, 50 \% углекислого бария). Закалка 1000 С, масло. Отпуск 180 С. |
Св. 56
|
Физические свойства
|
Температура испытания, °С
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
|
232
|
227
|
219
|
211
|
201
|
192
|
182
|
165
|
148
|
|
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
|
93
|
89
|
85
|
82
|
78
|
85
|
69
|
61
|
||
|
Плотность, pn, кг/см3
|
7720
|
|
||||||||
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
|
24
|
24
|
25
|
26
|
26
|
|||||
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
|
560
|
610
|
680
|
770
|
850
|
950
|
1030
|
1110
|
1150
|
1160
|
|
Температура испытания, °С
|
20- 100
|
20- 200
|
20- 300
|
20- 400
|
20- 500
|
20- 600
|
20- 700
|
20- 800
|
20- 900
|
20- 1000
|
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
|
10.4
|
10.5
|
10.8
|
11.2
|
11.4
|
11.6
|
11.9
|
12.1
|
||
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
|
462
|
