Сталь 10Х14Г14Н4Т
Общие сведения
Заменитель
|
стали: 20Х13Н4Г9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т. |
Вид поставки
|
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. |
Назначение
|
для изготовления разнообразного сварного оборудования, работающего в средах химических производств слабой агрессивности, криогенной техники до -253 °С, а также для использования в качестве жаростойкого и жаропрочного материала до 700 °С. Сталь коррозионно-стойкая аутенситного класса. |
Химический состав
Химический элемент |
%
|
Кремний (Si), не более | 0.8 |
Медь (Cu), не более | 0.30 |
Марганец (Mn) | 13.0-15.0 |
Никель (Ni) | 2.8-4.5 |
Титан (Ti) | 0.4-0.6 |
Фосфор (P), не более | 0.035 |
Хром (Cr) | 13.0-15.0 |
Сера (S), не более | 0.020 |
Механические свойства
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % |
Прутки. Закалка 1000-1090 °С, масло, вода или воздух. | 60 | 245 | 640 | 35 | 50 |
Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1050-1080 °С, вода или воздух (образцы поперечные) | >4 | 245 | 588 | 40 | |
Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1050-1080 °С, вода или воздух (образцы поперечные) | <3,9 | 290 | 690 | 35 |
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
Лист толщиной 12 мм. Закалка 1050 °С, вода.
|
||||||||||||||
20 | 270 | 730 | 52 | 72 | 250 | |||||||||
400 | 130 | 460 | 53 | 67 | ||||||||||
500 | 110 | 390 | 38 | 63 | ||||||||||
600 | 90 | 270 | 39 | 62 | ||||||||||
700 | 80 | 220 | 48 | 63 | ||||||||||
Лист толщиной 16 мм. Закалка 1050 °С, вода.
|
||||||||||||||
800 | 100 | 160 | 44 | 62 | 330 | |||||||||
900 | 90 | 100 | 66 | 67 | 330 | |||||||||
1000 | 50 | 64 | 85 | 270 | ||||||||||
1100 | 20 | 49 | 74 | 190 | ||||||||||
1200 | 15 | 68 | 60 | 180 |
Механические свойства в завис. от степени холодной пластической деформации
Термообработка, состояние поставки | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
Лист толщиной 3 мм. Закалка 1050 °С, вода. Деформация обжатием
|
||||||||||||||
Исходное состояние | 270 | 730 | 52 | |||||||||||
Степень деформации - 20 \% | 900 | 1050 | 15 | |||||||||||
Степень деформации - 40 \% | 1170 | 1200 | 10 | |||||||||||
Степень деформации - 60 \% | 1500 | 2 | ||||||||||||
Пластина 12Х30Х220 мм из листа. Деформация растяжением.
|
||||||||||||||
Исходное состояние | 230 | 820 | 59 | 64 | 294 | |||||||||
Степень деформации - 0,5 \% | 250 | 810 | 64 | 65 | 283 | |||||||||
Степень деформации - 10 \% | 400 | 850 | 57 | 65 | 225 | |||||||||
Степень деформации - 20 \% | 630 | 910 | 46 | 64 | 169 |
Технологические свойства
Температура ковки | Начала 1150, конца 850. |
Свариваемость | сталь удовлетворительно сваривается всеми видами сварки. Для ручной дуговой сварки применяются электроды типа ЭА-1, ЭА-1А, ЭА-1БА. Автоматическая сварка производится под флюсом АН-26. |
Склонность к отпускной способности | не склонна |
Флокеночувствительность | не чувствительна |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка |
-60
|
-100
|
закалка 1050 С, вода. |
343
|
314
|
Жаростойкость
Среда
|
Температура, °С
|
Глубина, мм/год
|
Группа стойкости или балл
|
Воздух
|
700
|
0,1
|
5
|
Воздух
|
800
|
0,35
|
6
|
Физические свойства
Температура испытания, °С
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
|
194
|
189
|
181
|
170
|
164
|
159
|
161
|
|||
Плотность, pn, кг/см3
|
7800
|
|||||||||
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
|
15
|
17
|
18
|
21
|
24
|
30
|
36
|
43
|
51
|
|
Температура испытания, °С
|
20- 100
|
20- 200
|
20- 300
|
20- 400
|
20- 500
|
20- 600
|
20- 700
|
20- 800
|
20- 900
|
20- 1000
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
|
16.0
|
16.7
|
17.5
|
18.4
|
19.0
|
19.5
|
20.1
|
20.6
|
21.0
|