Сталь 08Х18Н10
Общие сведения
|
Вид поставки
|
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81. |
|
Назначение
|
трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки, коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей, сварные аппараты и сосуды химического машиностроения. работающие при температуре от -196 до 600 °С в средах средней активности. Сталь коррозионно-стойкая и жаропрочная аустенитного класса. |
Химический состав
| Химический элемент |
%
|
| Кремний (Si), не более | 0.8 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn), не более | 0.2 |
| Никель (Ni) | 9.0-11.0 |
| Титан (Ti), не более | 0.5 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr) | 17.0-19.0 |
| Сера (S), не более | 0.020 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | d4, % | y, % |
| Прутки. Закалка 1020-1100 °С, воздух, масло, вода. | 60 | 196 | 470 | 40 | 55 | |
| Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность | 1-30 | 640-780 | 20 | |||
| Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух. | >4 | 206 | 509 | 43 | ||
| Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух. | <1000 | 196 | 470 | 40 | 45 | |
| Лента холоднокатаная. Закалка 1050-1080 °С, вода, воздух. | 0,2-2,0 | 540 | 40 | |||
| Проволока термообработанная | 0,2-2,0 | 590-880 | 20 | |||
| Проволока нагартованная | 0,2-2,0 | 1080 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | ||||||||||
|
Закалка 1000-1120 °С, охлаждение в воде.
|
||||||||||||||
| 20 | 210 | 570 | 60 | 70 | ||||||||||
| 400 | 110 | 410 | 46 | 69 | ||||||||||
| 480 | 98 | 380 | 45 | 69 | ||||||||||
| 540 | 96 | 360 | 44 | 70 | ||||||||||
| 600 | 82 | 330 | 39 | 58 | ||||||||||
| 650 | 76 | 290 | 37 | 44 | ||||||||||
| 700 | 74 | 235 | 35 | 36 | ||||||||||
| 750 | 73 | 185 | 31 | 28 | ||||||||||
| 800 | 69 | 150 | 30 | 18 | ||||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки | Начала 1200, конца 850. Сечения до 300 мм охлаждаются в штабелях на воздухе. |
| Свариваемость | без ограничений. Способ сварки: РДС - электроды ОЗЛ-8, ОЗЛ-12 на проволок 02Х19Н9, КТС, ЭШС. Рекомендуется последующая термообработка . |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка |
+20
|
-4
|
-78
|
| Холоднокатаное состояние |
75-93
|
78-93
|
71-75
|
| Горячекатаное состояние |
187-206
|
183-301
|
184-302
|
Коррозионные свойства
|
Среда
|
Температура испытания, °С
|
Длительность испытания, ч
|
Глубина, мм/год
|
|
Вода, пар
|
600
|
0,1
|
|
|
Морская вода
|
20
|
0,1
|
|
|
5 \% раствор H2SO4
|
20
|
384
|
0,6
|
Физические свойства
|
Температура испытания, °С
|
20
|
100
|
200
|
30
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
|
196
|
|||||||||
|
Плотность, pn, кг/см3
|
7850
|
|
||||||||
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
|
17
|
|
||||||||
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
|
800
|
|||||||||
|
Температура испытания, °С
|
20- 100
|
20- 200
|
20- 300
|
20- 400
|
20- 500
|
20- 600
|
20- 700
|
20- 800
|
20- 900
|
20- 1000
|
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
|
16.0
|
17.0
|
17.0
|
18.0
|
18.0
|
|||||
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
|
504
|
