Сталь 08Х17Т
Общие сведения
|
Заменитель
|
стали: 12Х17, 08Х18Т1. |
|
Вид поставки
|
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 9941-81, ГОСТ 9940-81. |
|
Назначение
|
изделия, работающие в окислительных средах, а также в атмосферных условиях, кроме морской атмосферы, в которой возможна точечная коррозия. Теплообменники, трубы. Сварные конструкции, не подвергающиеся действию ударных нагрузок и работающие при температуре не ниже -20 °С. Сталь жаростойкая, коррозионно-стойкая ферритного класса. |
Химический состав
| Химический элемент |
%
|
| Кремний (Si), не более | 0.8 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn), не более | 0.8 |
| Никель (Ni), не более | 0.6 |
| Титан (Ti), не более | 0.8 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr) | 16.0-18.0 |
| Сера (S), не более | 0.025 |
Механические свойства
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C | sB, МПа | d5, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||||
| 440 | 18 | |||||||||||||
| 460 | 20 | |||||||||||||
| 372 | 17 | |||||||||||||
| 372 | 17 | |||||||||||||
| 1100 | 59 | 110 | 147 | |||||||||||
| 1200 | 59 | 111 | 78 | |||||||||||
|
Нагрев 760 °С, охлаждение на воздухе
|
||||||||||||||
| 20 | 460 | 30 | 20 | |||||||||||
| 200 | 390 | 31 | 98 | |||||||||||
| 300 | 330 | 32 | 127 | |||||||||||
| 400 | 280 | 33 | 137 | |||||||||||
| 500 | 245 | 35 | 118 | |||||||||||
| 600 | 195 | 36 | 167 | |||||||||||
| 700 | 155 | 37 | 196 | |||||||||||
| 800 | 78 | 54 | 176 | |||||||||||
| 900 | 59 | 90 | 167 | |||||||||||
Механические свойства при 20 С
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | sB, МПа | d5, % |
| Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 760-780 °С, воздух (образцы поперечные) | >4 | 440 | 18 |
| Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 740-780 °С (образцы поперечные) | <3,9 | 460 | 20 |
| Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки | 3,5-32 | 372 | 17 |
| Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные термообработанные | 0,2-22 | 372 | 17 |
| 59 | 110 | ||
| 59 | 111 |
Технологические свойства
| Температура ковки | Начала 1220, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. |
| Свариваемость | ограниченная. Удовлетворительные механические свойства можно получить при сварке изделий, имеющих небольшие толщины до 2-3 мм. Для автоматической электродуговой сварки под флюсом АН-26 и АНФ-14 применяют проволоку Св-08Х20Н9Г7Т, Св-05Х25Н12ТЮ. |
| Склонность к отпускной способности | склонна при 475 С при длительных выдержках |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка |
+20
|
-20
|
-40
|
| Лист толщиной 8 мм. |
177
|
9
|
6
|
| Лист толщиной 8 мм. Образцы поперечные |
156
|
7
|
6
|
Физические свойства
|
Температура испытания, °С
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
|
206
|
|||||||||
|
Плотность, pn, кг/см3
|
7700
|
|||||||||
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
|
25
|
|
||||||||
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
|
600
|
|
|
|||||||
|
Температура испытания, °С
|
20- 100
|
20- 200
|
20- 300
|
20- 400
|
20- 500
|
20- 600
|
20- 700
|
20- 800
|
20- 900
|
20- 1000
|
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
|
10.0
|
10.0
|
10.5
|
10.5
|
11.0
|
|||||
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
|
462
|
|
