Новые возможности винтовой прокатки.
Винтовая прокатка, созданная более 100 лет назад по инициативе братьев Маннесман как способ получения осевого отверстия в сплошной цилиндрической заготовке для производства бесшовных труб, открыла свои новые возможности. На основе классического решения в трехвалковом прошивном стане создан новый технологический процесс - радикально-сдвиговая прокатка (РСП).
Конструкция трехвалкового раскатного стана при переходе на РСП остается прежней. Существенно изменяется калибровка инструмента и параметры настройки. Увеличен угол подачи, на валках выполняют 3 участка - входной, обжимной и калибрирующий. На пологом входном участке создают наибольший запас тянущих сил, на крутом обжимном участке производится основная деформация с максимальными единичными обжатиями, а калибрующий участок формирует профиль готового проката.
Пластическая деформация при РСП возрастает, вытяжка составляет 10 и более, что обеспечивает высокую производительность стана РСП. Стан РСП легко перестраивается поворотом и перемещением барабанов с валками при этом меняется только калибр. Влияние РСП на качество металла обусловлено схемой деформации, скручиванием с последующей вытяжкой. При такой схеме дендритная и крупнозернистая структура может переформировываться в мелкозернистую, а карбиды в быстрорежущих сталях располагаются по всему объему изделия. После продольной прокатки зерна металла имеют продольную ориентацию структурных составляющих, плавные границы, карбиды и другие упрочняющие фазы, располагающиеся внутри зерна. Металл с такой структурой обладает повышенными 61,5-2,5 раз механическими и эксплуатационными свойствами (пластичность, износостойкость и др.) по сравнению с металлом, полученным обычной продольной прокаткой, когда упрочняющие составляющие вытягиваются строчками в направление прокатки.
Весьма эффективным оказалось получение изделий сочетанием порошковой металлургии и РСП. При этом сохраняются основные достоинства изделия порошковой металлургии, равномерное распределение структурных составляющих в изделии и обеспечивает более прочное сцепление частиц металла.
Радикально-сдвиговая деформация позволяет устранять дефекты поверхности обрабатываемых изделий без предварительной зачистки и обеспечивать высокую точность изделий с минимальными энергозатратами. Это позволяет рекомендовать РСП как технологию будущего.
