Поставки нержавеющей
стали и спецмарок
+7 (495) 649-31-12 +7 (495) 787-03-90 Заказать обратный звонок

Сталь 40Х13

Общие сведения

Заменитель
сталь 30Х13 
Вид поставки
 
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Проволока ГОСТ 18143-72. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76, ГОСТ 18968-73. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.  
Назначение
 
режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров и другие детали, работающие при температуре до 400-450 °С, а также детали, работающие в коррозионных средах. Сталь коррозионно-стойкая мартенситного класса.  

Химический состав

Химический элемент
%
Кремний (Si), не более 0.8
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn), не более 0.8
Никель (Ni), не более 0.6
Титан (Ti), не более 0.2
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 12.0-14.0
Сера (S), не более 0.025

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм sB, МПа d5, % HB HRCэ 
Прутки. Закалка 1000-1050 °С, масло. Отпуск 200-300 °С, охлаждение на воздухе или в масле. образцы       >52
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность 1-30 590-810 10    
Прутки отожженные >5     143-229  
Листы горячекатанные или холоднокатанные. Отжиг или отпуск 740-800 °С (образцы поперечные) <3,9 550 15    
Проволока термообработанная 1-6 590-880 10    

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2  HB
Закалка 1000 °С в масло.
  200 1620 1840 1 2 19  
  350 1450 1710 11 22 25  
  500 1390 1680 7 9 19  
  700 500 780 35 59 71 217
Закалка 1030-1050 °С, воздух. Отпуск 530 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе.
20   1420 1670 6 34 11  
410   1310 1360 7 36    
470   960 1130 12 45 6  
510   980 1070 12 49    
Закалка 1050 °С, воздух. Отпуск 600 °С, выдержка 3 ч.
20   890 1120 13 32 12  
200   810 940 11 40 49  
300   710 900 10 39 69  
400   670 780 12 45 73  
500   470 520 20 77 78  
600   255 300 21 84 118  
Закалка 1050 °С, воздух. Отпуск 650 °С, выдержка 3 ч. При 20 °С НВ 277-286
20   710 930 14 42 24  
400           93  
450   540 640 15 44    
500     540 18 67 132  
Образец деформированный диаметром 6 мм и длиной 30 мм. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
800   120 130 64 96    
900   100 125 68 92    
950   74 90 84 96    
1000   51 75 70 98    
1050   45 57 73 100    
1100   43 53 60 98    
1150   34 40 64 100    
1200   27 35 60 100    

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2  HRCэ 
Закалка 1000 °С в масло.
200 1620 1840 1 2 19 52
350 1450 1710 11 22 25 50
500 1390 1680 7 9 19 51
700 500 780 35 59 71  

Механические свойства при 20 С в завис. от тепловой выдержки

Термообработка, состояние поставки s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 
Закалка 1050 °С, масло. Отпуск 550 °С, выдержка 10 ч
Без тепловой выдержки 940 1140 13 48 21
Тепловая выдержка 470 °С, 1000 ч 870 1080 11 43  
Тепловая выдержка 470 °С, 3000 ч 900 1080 13 42 23
Закалка 1050 °С, масло. Отпуск 600 °С, выдержка 3 ч
Без тепловой выдержки 890 1120 13 32 11
Тепловая выдержка 450 °С, 5000 ч 820 1080 12 28-31  
Тепловая выдержка 450 °С, 10000 ч 840 1000 13 25-33  
Закалка 1050 °С, масло. Отпуск 530 °С, выдержка 6 ч
Тепловая выдержка 470 °С, 500 ч 930 1100 13 47 15
Тепловая выдержка 470 °С, 1000 ч 880 1060 14 46  
Тепловая выдержка 470 °С, 5000 ч 750 990 14 37 22

Технологические свойства

Температура ковки Начала 1200, конца 850. Сечения до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Свариваемость не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 340 и sB = 730 МПа Ku тв.спл. = 0,6, Ku б.ст. = 0,4.

Температура критических точек

Критическая точка
°С
Ac1
820
Ac3
870
Ar1
780
Mn
270

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка
+20
-78
Пруток диаметром 55 мм.
54
7

Предел выносливости

s-1, МПа
sB, МПа
Термообработка, состояние стали
370
880
НВ 270

Коррозионные свойства

Среда
Температура испытания, °С
Длительность испытания, ч
Глубина, мм/год
H2SO4 концентрированная
20
720
0,01
H2SO4 63,4 \% раствор
40
24
5,27
Аммиак, 24 \%
20
720
0,0032

Физические свойства

Температура испытания, °С
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
214
208
202
194
185
173
160
Плотность, pn, кг/см3
7650
7630
7600
7570
7540
7510
7480
7450
7420
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
25
26
27
28
29
29
29
28
28
29
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
786
830
890
950
998
1046
1122
Температура испытания, °С
20- 100
20- 200
20- 300
20- 400
20- 500
20- 600
20- 700
20- 800
20- 900
20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
10.7
11.5
11.9
12.2
12.5
12.8
13.0
13.2
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
452
477
502
528
553
578
620
666
691