Поставки нержавеющей
стали и спецмарок
+7 (495) 649-31-12 +7 (495) 787-03-90 Заказать обратный звонок

Сталь 30Х13

Общие сведения

Заменитель
сталь 40Х13 
Вид поставки
 
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81.  
Назначение
 
режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюраторные иглы, штоки поршневых компрессоров, детали внутренних устройств аппаратов и другие различные детали, работающие на износ в слабоагрессивных средах до 450 °С.  

Химический состав

Химический элемент
%
Кремний (Si), не более 0.8
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn), не более 0.8
Никель (Ni), не более 0.6
Титан (Ti), не более 0.2
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 12.0-14.0
Сера (S), не более 0.025

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2  HB HRCэ 
Закалка 950-1020 °С, масло. Отпуск 200-300 °С, воздух или масло Образцы             50
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность 1-30   530-780 12        
Поковки. Закалка 1000-1050 °С, масло Отпуск 700-750 °С, воздух. <1000 588 735 14 40 29 235-277  
Проволока термообработанная 1-6   490-830 12        

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 
Прокат. Нормализация 1000 °С, воздух. Отпуск 650 °С, 2-3 ч.
20 700 940 16 52 54
200 660 820 14 58 127
300 630 770 13 53 122
400 570 710 13 53 157
500 530 610 14 55 162
600 410 450 21 81 157
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
800 77 89 67 98  
900 93 130 82 82  
1000 50 76 70 97  
1100 37 43 71 98  
1200 26 29 74 98  

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки

Термообработка, состояние поставки s0,2, МПа sB, МПа d5, % KCU, Дж/м2 
Прутки при 20 °С. Закалка 1000 °С, воздух. Отпуск 650 °С, воздух.
Тепловая выдержка 550 °С, 3000 ч 670 860 16 44
Тепловая выдержка 600 °С, 3000 ч 620 800 20 50
Тепловая выдержка 550 °С, 7000 ч 610 800 18 49
Тепловая выдержка 600 °С, 10000 ч 420-450 670 23-26  

Технологические свойства

Температура ковки Начала 1250, конца 850. Сечения до 400 мм подвергаются низкотемпературному отжигу с одним переохлаждением.
Свариваемость не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 241 и sB = 730 МПа Ku тв.спл. = 0,70, Ku б.ст. = 0,45.
Склонность к отпускной способности малосклонна
Флокеночувствительность не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка
°С
Ac1
810
Ac3
860
Ar3
660
Ar1
710
Mn
240

Предел выносливости

s-1, МПа
n
372
1Е+7

Коррозионные свойства

Среда
Температура испытания, °С
Длительность испытания, ч
Глубина, мм/год
Морская вода
100
93
0,01
63,4 \% раствор H2SO4
15
24
2,1
Пар-воздух
100  50  0,018 

Физические свойства

Температура испытания, °С
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
216
212
206
196
187
177
166
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
86
84
81
77
74
69
64
Плотность, pn, кг/см3
7670
7650
7620
7600
7570
7540
7510
7480
7450 
7460
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
26
27
28
28
27
27
27
25
27
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
522
595
684
769
858
935
1015
1099
Температура испытания, °С
20- 100
20- 200
20- 300
20- 400
20- 500
20- 600
20- 700
20- 800
20- 900
20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
10.2
10.9
11.1
11.7
12.0
12.3
12.5
12.6
10.6
12.2
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
473
486
504
525
532
586
641
679
691
682