Поставки нержавеющей
стали и спецмарок
+7 (495) 649-31-12 +7 (495) 787-03-90 Заказать обратный звонок

Сталь 25Х1МФ

Общие сведения

Вид поставки
 
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 20072-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 20072-74. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 20072-74.  
Назначение
 
Различные детали, работающие при температуре до 540 °С. Крепежные детали, работающие при температуре от -40 до +500 °С.  

Химический состав

Химический элемент
%
Ванадий (V) 0.15-0.30
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.020
Молибден (Mo) 0.25-0.35
Марганец (Mn) 0.40-0.70
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 1.50-1.80
Сера (S), не более 0.025

Механические свойства

Механические свойства

Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2  HB
Прутки: Закалка 880-900 °С, масло. Отпуск 640-660 °С, воздух.
90 735 880 14 50 59  
Прутки: Закалка 930-950 °С, масло. Отпуск 620-660 °С, воздух.
90 665 780 16 50 59  
Прутки: Нормализация 1000 °С, отпуск 650 °С.
  810-870 940-980 17 51-58    
Поковки: закалка 860 °С, масло. Отпуск 515 °С, воздух.
250 780 930 10 40 49 285-321
350 690 860 12 45 59 269-302
450 590 780 14 45 59 241-277
Поковки: закалка 930-950 °С, масло. Отпуск 620-660 °С, воздух.
20-180 670 780 16 50 59  

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 
Отжиг 920 °С [85]
20 400 540 24 75  
500 260 380 23 79  
550 240 330 24 82  
Закалка 930-950 °С, масло. Отпуск 620-660 °С [81]
20 790-1000 880-1050 16-19 60-64 78-98
400 610 710 17 68  
450 590 690 17 71  
500 580 620 19 75  
550 490 550 20 78  

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 
Закалка 910-920 °С, масло
540 1220 1270 13 58  
570 1190 1230 16 61  
600 1150 1190 18 61 78
630 1060 1120 19 62 78
660 880 960 19 69 127

Механические свойства при 20 С в завис. от тепловой выдержки

Термообработка, состояние поставки s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 
Закалка 950 °С, масло. Отпуск 620 °С
Тепловая выдержка 450 °С, 3000 ч. 940 1110 18 61 54
Тепловая выдержка 450 °С, 6000 ч. 990 1160 17 55 44
Тепловая выдержка 500 °С, 3000 ч. 980 1090 18 60 44-59
Тепловая выдержка 500 °С, 6000 ч. 950 1070 17 60 49-54
Нормализация 1000 °С, воздух. Отпуск 650 °С,
Тепловая выдержка 450 °С, 3000 ч. 800 970 15 52 41-49
Тепловая выдержка 500 °С, 3000 ч. 870 980 15 60 41

Технологические свойства

Температура ковки Начала 1180, конца 850. Сечения до 60 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 61-200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Свариваемость трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и АДС.
Обрабатываемость резанием В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ ? 300 Ku тв.спл. = 0.70, Ku б.ст. = 0.25.
Склонность к отпускной способности не склонна
Флокеночувствительность чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка
°С
Ac1
760
Ac3
840
Ar3
770
Ar1
685
Mn
345

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм / HRC э
5
10
15
20
25
30
40
50
60
45-50,5
42,5-49,5
38,5-48
35,5-46,5
34-44,5
32,5-41,5
31-39,5
30-39,5
29,5-39,5

Физические свойства

Температура испытания, °С
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
213
207
204
194
187
176
164
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
82
80
77
75
71
66
63
Плотность, pn, кг/см3
7840
7790
7720
7650
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
40
39
38
37
36
35
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
312
396
475
574
680
826
Температура испытания, °С
20- 100
20- 200
20- 300
20- 400
20- 500
20- 600
20- 700
20- 800
20- 900
20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
11.3
11.7
12.8
13.9
14.2
14.4
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
462