Поставки нержавеющей
стали и спецмарок
+7 (495) 649-31-12 +7 (495) 787-03-90 Заказать обратный звонок

Сталь 20Х3МВФ

Общие сведения

Вид поставки
 

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 20072-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Назначение
 

Крепеж и другие детали, работающие при температуре до 540-560 °С.

Химический состав

Химический элемент
%
 
Вольфрам (W) 0.30-0.50
Ванадий (V) 0.60-0.85
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.20
Молибден (Mo) 0.35-0.55
Марганец (Mn) 0.25-0.50
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 2.80-3.30
Сера (S), не более 0.025

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 
Диски диаметром 600-1000 мм, толщиной 100-150 мм. Закакла 1050 °С, масло. Отпуск 700 °С. (Образцы тенгенциальные)
20 730-810 870-910 13 45-50 34-44
200 700 780 12 55 67
300 700 780 10 39 88
400 660 720 10 33 83
500 580-610 600-630   44-52 78
550 510-550 530-560 10-12 44 59-78
580 480-500 490-540 11 27-40 59-78
Поковка ротора 47 т, диаметрои бочки 965-1075 мм. Нормализация 1050 °С, Закалка 1000 °С, масло. Отпуск 670 °С, охлаждение с печью до 150 °С. (Образцы тангенциальные)
20 590-690 690-780 12-18 41-68 39-108
300 510-600 600-680 11-15 54-61 108-122
400 500-590 550-560 13-16 57-65 98-118
500 450-570 470-570 15-20 69-72 88-118
550 400-510 410-520 12-21 65-80 88-118
600 340-450 360-460 18-23 70-84 88-108
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
1000 49 72 56 100  
1050 31 49 58 100  
1100 22 45 66 100  
1150 15 26 77 100  
1200 17 27 79 100  

Механические свойства прутка

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 
Закалка 1030-1060 °С, масло. Отпуск 660-700 °С, воздух. 90 735 880 12 40 59

Технологические свойства

Температура ковки Начала 1240, конца 780. Сечения до 50 мм охлаждаются в ящиках, 51-700 мм подвергаются отжигу с одним переохлаждением.
Свариваемость ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка, КТС.
Обрабатываемость резанием В отожженном состоянии при НВ 157 и sB = 530 МПа Ku тв.спл. = 1.5, Ku б.ст. = 1.1.

Температура критических точек

Критическая точка
°С
Ac1
815
Ac3
925
Ar3
795
Ar1
690

Предел выносливости

s-1, МПа
n
sB, МПа
s0,2, МПа
Термообработка, состояние стали
314-333
1Е+7
760
640
Поковка ротора, диаметр бочки 860 мм. Отжиг 950 С. Нормализация 1100 С. Закалка 980-1020 С, масло. Отпуск 660-680 С.

Физические свойства

Температура испытания, °С
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
207
204
200
193
186
182
117
171
164
Плотность, pn, кг/см3
7800
7690
7660
7620
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
36
33
32
31
30
29
29
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
398
465
544
640
743
859
982
 
Температура испытания, °С
20- 100
20- 200
20- 300
20- 400
20- 500
20- 600
20- 700
20- 800
20- 900
20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
10.6
11.5
11.8
12.1
12.6
13.0
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
502
560
610
650
710
750

Чувствительность к охрупчиванию

Температура, °С
Время, ч
KCU, Дж/см2
-
Исходное состояние
44
500
10000
73
550
10000
49
600
5000
73