Сталь 14Х17Н2
Общие сведения
|
Заменитель
|
сталь 20Х17Н2. |
|
Вид поставки
|
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. |
|
Назначение
|
рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и другие детали, детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, детали, работающие в агрессивных средах и при пониженных температурах. Сталь коррозионно-стойкая, жаропрочная мартенситоферритного класса. |
Химический состав
| Химический элемент |
%
|
| Кремний (Si), не более | 0.8 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn), не более | 0.8 |
| Никель (Ni) | 1.5-2.5 |
| Титан (Ti), не более | 0.2 |
| Фосфор (P), не более | 0.030 |
| Хром (Cr) | 16.0-18.0 |
| Сера (S), не более | 0.025 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB |
| Прутки. Закалка 975-1040 °С, масло. Отпуск 275-350 °С, воздух | 60 | 835 | 1080 | 10 | 30 | 49 | |
| Закалка 1000-1030 °С, масло. Отпуск 620-660 °С, воздух | 60 | 635 | 835 | 16 | 55 | 75 | |
| Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 960-1050 °С, вода или воздух. Отпуск 275-350 °С, воздух (образцы поперечные) | Образцы | 882 | 1078 | 10 | |||
| Поковки. Закалка 980-1020 °С, масло. Отпуск 680-700 °С, воздух. | <1000 | 637 | 784 | 12 | 30 | 49 | 248-293 |
| Поковки. Закакла 1010-1030 °С, масло. Двойной отпуск 665-675 °С, печь или воздух. | <100 | 540 | 690 | 15 | 40 | 59 | 228-269 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
|
Пруток. Отжиг 760-780 °С, 2 ч, охлаждение с печью. Закалка 950-975 °С, 1 ч, масло. Отпуск 600 °С, 3-6 ч. При 20 °С НВ 269-302
|
||||||||||||||
| 20 | 680-710 | 860-880 | 19-22 | 60-63 | 118-147 | |||||||||
| 300 | 620-640 | 720 | 16 | 65-67 | ||||||||||
| 400 | 580-590 | 670-680 | 14-15 | 63-64 | ||||||||||
| 500 | 510 | 550-570 | 17-18 | 68-70 | ||||||||||
| 550 | 430 | 460 | 20 | 81 | ||||||||||
|
Поковки дисков диаметром 700 мм и высотой 30-80 мм. Отжиг с двумя переохлаждениями 200-230 °С и 140-180 °С. Закакла 960-980 °С, масло. Отпуск 640-670 °С. (Образцы тангенциальные). При 20 °С НВ 285.
|
||||||||||||||
| 20 | 680-690 | 870-890 | 16 | 52-55 | 90-101 | |||||||||
| 200 | 630-650 | 780 | 12-15 | 47-53 | 93-108 | |||||||||
| 300 | 610-630 | 730-760 | 11-13 | 50-53 | 108-132 | |||||||||
| 400 | 600-630 | 730-750 | 11-12 | 45 | 98-117 | |||||||||
| 500 | 500-540 | 560-610 | 15 | 54-56 | 108-122 | |||||||||
| 600 | 280-310 | 330-340 | 28-30 | 83-84 | 127 | |||||||||
|
Деформированное состояние. Скорость деформирования 2,5 мм/мин.
|
||||||||||||||
| 700 | 215 | 58 | 90 | |||||||||||
| 800 | 145 | 70 | 92 | |||||||||||
| 900 | 98 | 75 | 88 | |||||||||||
| 1000 | 59 | 80 | 90 | |||||||||||
| 1100 | 29 | 80 | 90 | |||||||||||
| 1200 | 20 | 80 | 88 | |||||||||||
| 1250 | 20 | 68 | 80 | |||||||||||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | ||||||||
|
Пруток. Отжиг 760-780 °С, 2 ч, охлаждение с печью. Закалка 950-975 °С, 1 ч, масло.
|
||||||||||||||
| 300 | 930-950 | 1260-1280 | 16 | 59-61 | 78-95 | 400-444 | ||||||||
| 400 | 980-1050 | 1290-1330 | 16-17 | 60-62 | 61-68 | 388-444 | ||||||||
| 500 | 970-1000 | 1110-1200 | 14-15 | 60 | 54-98 | 363-388 | ||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки | Начала 1250, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. |
| Свариваемость |
трудносвариваемая. Способ сварки РДС, АрДС. Сварные соединения в зоне термического влияния обладают пониженной стойкостью к МКК и общей коррозии, поэтому после сварки необходим отпуск при 680-700 С в течение 30-60 мин. |
| Обрабатываемость резанием | В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 330 Ku тв.спл. = 0,4, Ku б.ст. = 0,3. |
| Склонность к отпускной способности | склонна |
Температура критических точек
| Критическая точка |
°С
|
| Ac1 |
720
|
| Ac3 |
830
|
| Ar1 |
700
|
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка |
+20
|
-20
|
-40
|
-60
|
| Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы поперечные. |
56
|
51
|
49
|
47
|
| Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы продольные. |
71
|
53
|
53
|
52
|
Предел выносливости
|
s-1, МПа
|
n
|
|
451
|
1Е+7
|
Коррозионные свойства
|
Среда
|
Температура испытания, °С
|
Длительность испытания, ч
|
Глубина, мм/год
|
|
Вода дистиллированная
|
300
|
50
|
0,08
|
|
Пар¦воздух
|
100
|
100
|
0,005
|
Жаростойкость
|
Среда
|
Температура, °С
|
Глубина, мм/год
|
Группа стойкости или балл
|
|
Воздух
|
900
|
0,904
|
Пониженно-стойкая
|
|
Воздух
|
1000
|
2,010
|
Малостойкая
|
Физические свойства
|
Температура испытания, °С
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
|
193
|
164
|
148
|
133
|
||||||
|
Плотность, pn, кг/см3
|
7750
|
|||||||||
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
|
21
|
22
|
23
|
24
|
24
|
25
|
26
|
27
|
28
|
30
|
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
|
720
|
780
|
840
|
890
|
990
|
1040
|
1110
|
1130
|
1160
|
1170
|
|
Температура испытания, °С
|
20- 100
|
20- 200
|
20- 300
|
20- 400
|
20- 500
|
20- 600
|
20- 700
|
20- 800
|
20- 900
|
20- 1000
|
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
|
9.8
|
10.6
|
11.8
|
11.0
|
11.1
|
11.3
|
11.0
|
10.7
|
11.4
|
11.5
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
|
462
|
