Поставки нержавеющей
стали и спецмарок
+7 (495) 649-31-12 +7 (495) 787-03-90 Заказать обратный звонок

Сталь 12ХН2А

Общие сведения

Заменитель
стали: 20ХНР, 20ХГНР, 12ХН3А, 18ХГТ, 20ХГР.
Вид поставки
 
Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 1051-73, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 8739-87, ГОСТ 5732-78, ГОСТ 9567-75, ОСТ 14-21-77.
Назначение
 
Шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементируемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.

Химический состав

Химический элемент
%
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.30-0.60
Никель (Ni) 1.50-1.90
Фосфор (P), не более 0.025
Хром (Cr) 0.60-0.90
Сера (S), не более 0.025

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2  HB HRCэ 
Пруток. Закалка 860 °С, вода или масло. Закакла 760-810 °С, вода или масло. Отпуск 180 °С, воздух или масло. 15 590 780 12 50 88    
Трубы горячедеформированные термически обработанные   392 539 14        
Цементация 920-950 °С. Закалка 790-810 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух. 100 590 780 12 45 69 249 57-63
Цианирование 840-860 °С. Закалка 840-860 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух. 60 590 780 12 50 88 229 57

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода.
Место вырезки образца - центр 30 420 550 29 79 363
Место вырезки образца - центр 50 400 550 31 78 363
Место вырезки образца - центр 100 370 510 30 76  
Место вырезки образца - край 100 390 530 33 77  
Закалка 880 °С, через воду в масло. Отпуск 600 °С, вода.
Место вырезки образца - центр 50 450 600 28 77 363
Место вырезки образца - центр 100 390 540 29 77  
Место вырезки образца - край 100 420 550 30 77  

Технологические свойства

Температура ковки Начала 1250, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в мульде.
Свариваемость ограниченно свариваемая. РДС, АДС под флюсом.
Склонность к отпускной способности склонна
Флокеночувствительность не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка
°С
Ac1
715
Ac3
773
Ar3
726
Ar1
659
Mn
405

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка
+20
-40
-50
Сечение 30 мм. Закалка 860 С, масло. Отпуск 530 С, вода.
353
323
206
Сечение 100 мм. Место вырезки образцов - край. Закалка 880 С, масло. Отпуск 530 С, вода
323
265
304
Сечение 100 мм. Место вырезки образцов - центр. Закалка 880 С, масло. Отпуск 530 С, вода
314
304
Сечение 10 мм. Газовая цементация 910 С, 3 ч. Закалка 810 С, масло. Отпуск 200 С, 1 ч.
49
8

Предел выносливости

s-1, МПа
n
sB, МПа
Термообработка, состояние стали
323
1Е+6
740
Закалка 820 С, масло. Отпуск 580 С.

Прокаливаемость

Закалка 900 С. Твердость HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5
3
4.5
6
9
12
15
35.5
32
29
27
23
20 
19

Кол-во мартенсита, %
Крит.диам. в воде, мм
Крит.диам. в масле, мм
50
40
25

Физические свойства

Температура испытания, °С
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
211
203
196
190
176
172
154
141
130
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
95
80
76
71
69
67
60
55
50
Плотность, pn, кг/см3
7880
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
38
38
37
35
33
31
30
29
29
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
330
360
430
520
590
670
1050
1120
Температура испытания, °С
20- 100
20- 200
20- 300
20- 400
20- 500
20- 600
20- 700
20- 800
20- 900
20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
10.5
11.5
11.9
12.4
12.9
13.6
13.9
11.7
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
486
498
514
533
555
584
636
703 
703
695