Сталь 12ХН2А
Общие сведения
|
Заменитель
|
стали: 20ХНР, 20ХГНР, 12ХН3А, 18ХГТ, 20ХГР. |
|
Вид поставки
|
Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 1051-73, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 8739-87, ГОСТ 5732-78, ГОСТ 9567-75, ОСТ 14-21-77. |
|
Назначение
|
Шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементируемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах. |
Химический состав
| Химический элемент |
%
|
| Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn) | 0.30-0.60 |
| Никель (Ni) | 1.50-1.90 |
| Фосфор (P), не более | 0.025 |
| Хром (Cr) | 0.60-0.90 |
| Сера (S), не более | 0.025 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | HRCэ |
| Пруток. Закалка 860 °С, вода или масло. Закакла 760-810 °С, вода или масло. Отпуск 180 °С, воздух или масло. | 15 | 590 | 780 | 12 | 50 | 88 | ||
| Трубы горячедеформированные термически обработанные | 392 | 539 | 14 | |||||
| Цементация 920-950 °С. Закалка 790-810 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух. | 100 | 590 | 780 | 12 | 45 | 69 | 249 | 57-63 |
| Цианирование 840-860 °С. Закалка 840-860 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух. | 60 | 590 | 780 | 12 | 50 | 88 | 229 | 57 |
Механические свойства в зависимости от сечения
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | ||||||||
|
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода.
|
||||||||||||||
| Место вырезки образца - центр | 30 | 420 | 550 | 29 | 79 | 363 | ||||||||
| Место вырезки образца - центр | 50 | 400 | 550 | 31 | 78 | 363 | ||||||||
| Место вырезки образца - центр | 100 | 370 | 510 | 30 | 76 | |||||||||
| Место вырезки образца - край | 100 | 390 | 530 | 33 | 77 | |||||||||
|
Закалка 880 °С, через воду в масло. Отпуск 600 °С, вода.
|
||||||||||||||
| Место вырезки образца - центр | 50 | 450 | 600 | 28 | 77 | 363 | ||||||||
| Место вырезки образца - центр | 100 | 390 | 540 | 29 | 77 | |||||||||
| Место вырезки образца - край | 100 | 420 | 550 | 30 | 77 | |||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки | Начала 1250, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в мульде. |
| Свариваемость | ограниченно свариваемая. РДС, АДС под флюсом. |
| Склонность к отпускной способности | склонна |
| Флокеночувствительность | не чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка |
°С
|
| Ac1 |
715
|
| Ac3 |
773
|
| Ar3 |
726
|
| Ar1 |
659
|
| Mn |
405
|
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка |
+20
|
-40
|
-50
|
| Сечение 30 мм. Закалка 860 С, масло. Отпуск 530 С, вода. |
353
|
323
|
206
|
| Сечение 100 мм. Место вырезки образцов - край. Закалка 880 С, масло. Отпуск 530 С, вода |
323
|
265
|
304
|
| Сечение 100 мм. Место вырезки образцов - центр. Закалка 880 С, масло. Отпуск 530 С, вода |
314
|
304
|
|
| Сечение 10 мм. Газовая цементация 910 С, 3 ч. Закалка 810 С, масло. Отпуск 200 С, 1 ч. |
49
|
8
|
Предел выносливости
|
s-1, МПа
|
n
|
sB, МПа
|
Термообработка, состояние стали
|
|
323
|
1Е+6
|
740
|
Закалка 820 С, масло. Отпуск 580 С.
|
Прокаливаемость
Закалка 900 С. Твердость HRCэ.
|
Расстояние от торца, мм / HRC э
|
|||||||||||
|
1.5
|
3
|
4.5
|
6
|
9
|
12
|
15
|
|||||
|
35.5
|
32
|
29
|
27
|
23
|
20
|
19
|
|||||
|
Кол-во мартенсита, %
|
Крит.диам. в воде, мм
|
Крит.диам. в масле, мм
|
|
50
|
40
|
25
|
Физические свойства
|
Температура испытания, °С
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
|
211
|
203
|
196
|
190
|
176
|
172
|
154
|
141
|
130
|
|
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
|
95
|
80
|
76
|
71
|
69
|
67
|
60
|
55
|
50
|
|
|
Плотность, pn, кг/см3
|
7880
|
|||||||||
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
|
38
|
38
|
37
|
35
|
33
|
31
|
30
|
29
|
29
|
|
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
|
330
|
360
|
430
|
520
|
590
|
670
|
1050
|
1120
|
||
|
Температура испытания, °С
|
20- 100
|
20- 200
|
20- 300
|
20- 400
|
20- 500
|
20- 600
|
20- 700
|
20- 800
|
20- 900
|
20- 1000
|
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
|
10.5
|
11.5
|
11.9
|
12.4
|
12.9
|
13.6
|
13.9
|
11.7
|
||
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
|
486
|
498
|
514
|
533
|
555
|
584
|
636
|
703
|
703
|
695
|
