Поставки нержавеющей
стали и спецмарок
+7 (495) 649-31-12 +7 (495) 787-03-90 Заказать обратный звонок

Сталь 12ХН2

Общие сведения

Заменитель
стали: 20ХНР, 20ХГНР, 12ХН3А, 18ХГТ, 20ХГР.
Вид поставки
 
Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 1051-73, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 8739-87, ГОСТ 5732-78, ГОСТ 9567-75, ОСТ 14-21-77.
Назначение
 
Шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементируемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.

Химический состав

Химический элемент
%
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.30-0.60
Никель (Ni) 1.50-1.90
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 0.60-0.90
Сера (S), не более 0.035

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2  HB HRCэ 
Пруток. Закалка 860 °С, вода или масло. Закакла 760-810 °С, вода или масло. Отпуск 180 °С, воздух или масло. 15 590 780 12 50 88    
Трубы горячедеформированные термически обработанные   392 539 14        
Цементация 920-950 °С. Закалка 790-810 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух. 100 590 780 12 45 69 249 57-63
Цианирование 840-860 °С. Закалка 840-860 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух. 60 590 780 12 50 88 229 57

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2  HB HRCэ 
Нормализация 860 °С, воздух. Закалка 810 °С, масло.
200 830 1050 13 66 208   27
300 860 980 12 68 207   25
400 890 950 12 70 235   24
500 780 830 15 72 269 216  
600 590 670 22 76 195 321  

Технологические свойства

Температура ковки Начала 1250, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в мульде.
Свариваемость ограниченно свариваемая. РДС, АДС под флюсом.
Обрабатываемость резанием при НВ 156-207 Ku тв.спл. = 0.8, Ku б.ст. = 0.7
Склонность к отпускной способности склонна
Флокеночувствительность не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка
°С
Ac1
715
Ac3
773
Ar3
726
Ar1
659
Mn
405

Предел выносливости

s-1, МПа
n
sB, МПа
Термообработка, состояние стали
323
1Е+6
740
Закалка 820 С, масло. Отпуск 580 С.

Прокаливаемость

Закалка 900 С. Твердость HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5
3
4.5
6
9
12
15
35.5
32
29
27
23
20
19
Кол-во мартенсита, %
Крит.диам. в воде, мм
Крит.диам. в масле, мм
50
40
25

Кратковременная теплопрочность

Температура испытаний, °С
s0,2, МПа
sB, МПа
d5, %
y, %
100
510
600
21
74
200
495
590
20
72
300
485
580
20
74
400
460
540
22
79
500
370
410
23
81
600
210
245
 
41
89
700
97
120
73
-
800
59
78
75
79

Физические свойства

Температура испытания, °С
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
211
203
196
190
176
172
154
141
130
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
95
80
76
71
69
67
60
55
50
Плотность, pn, кг/см3
7880
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
38
38
37
35
33
31
30
29
29
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
330
360
430
520
590
670
1050
1120
Температура испытания, °С
20- 100
20- 200
20- 300
20- 400 
20- 500
20- 600
20- 700
20- 800
20- 900
20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
10.5
11.5
11.9
12.4
12.9
13.6
13.9
11.7
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
494
507
523
536
565
586
624
703