Сталь 12Х18Н9ТЛ
Общие сведения
|
Вид поставки
|
отливки ГОСТ 2176-77. |
|
Назначение
|
различные детали машиностроения, работающие при температуре не выше 700 °С. Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая при температуре до 600 °С, аустенитного класса. |
Химический состав
| Химический элемент |
%
|
| Кремний (Si) | 0.20-1.0 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn) | 1.0-2.0 |
| Никель (Ni) | 8.0-11.0 |
| Титан (Ti), не более | 0.60 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr) | 17.0-20.0 |
| Сера (S), не более | 0.03 |
Механические свойства
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
|
Аустенизация при 1100 °С, 4 ч, воздух. Стабилизация при 800 °С, 1020 °С, охлаждение с печью.
|
||||||||||||||
| 20 | 195-235 | 500-660 | 24-25 | 30-35 | 78-108 | |||||||||
| 350 | 195 | 335-370 | 11-13 | 25-29 | 64-98 | |||||||||
| 400 | 195 | 355-370 | 12-17 | 24-41 | 69-108 | |||||||||
| 450 | 165 | 355 | 23 | 42-46 | 78-98 | |||||||||
| 500 | 185 | 345 | 17 | 35-42 | 69-88 | |||||||||
| 550 | 195 | 305 | 23 | 51 | 98 | |||||||||
| 600 | 155 | 275 | 24 | 47 | 88 | |||||||||
| 650 | 175 | 275 | 17-21 | 33-39 | 78-108 | |||||||||
| 700 | 175 | 225-255 | 15-17 | 26-38 | 88 | |||||||||
Механические свойства в сечениях до 100 мм
| Термообработка, состояние поставки | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 |
| Закалка 1050-1100 °С, вода, масло или воздух. | 200 | 450 | 25 | 32 | 60 |
Механические свойства по сечению литой заготовки
| Термообработка, состояние поставки | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | KCU, Дж/м2 | HB | |||||||||
|
Сечение заготовки 200 мм.
|
||||||||||||||
| Закалка 1060-1070 °С, вода. Место вырезки образца - Ц | 225-245 | 455-510 | 30-49 | 172-196 | 143-156 | |||||||||
| Стабилизирующий отжиг 840-850 °С, 4 ч, воздух. Место вырезки образца - К | 230-265 | 465-515 | 42-53 | 157-208 | 156 | |||||||||
Технологические свойства
| Свариваемость | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС и АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
Физические свойства
|
Температура испытания, °С
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
|
194
|
189
|
176
|
165
|
149
|
138
|
133
|
125
|
112
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
|
15
|
16
|
18
|
19
|
21
|
22
|
24
|
25
|
26
|
27
|
|
Температура испытания, °С
|
20- 100
|
20- 200
|
20- 300
|
20- 400
|
20- 500
|
20- 600
|
20- 700
|
20- 800
|
20- 900
|
20- 1000
|
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
|
750
|
815
|
879
|
943
|
1006
|
1031
|
1082
|
1123
|
1152
|
1184
|
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
|
16.8
|
17.0
|
17.4
|
17.7
|
18.1
|
18.5
|
18.9
|
19.1
|
19.1
|
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
|
512
|
533
|
542
|
554
|
571
|
580
|
588
|
596
|
Литейные свойства
|
Линейная усадка, \%
|
1425-1440
|
|
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.
|
2.7-2.8
|
|
Жидкотекучесть, Кж.т.
|
1.0
|
|
Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р.
|
1.0
|
|
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п.
|
1.0
|
