Поставки нержавеющей
стали и спецмарок
+7 (495) 649-31-12 +7 (495) 787-03-90 Заказать обратный звонок

Сталь 12Х18Н10Т

Общие сведения

Заменитель
стали: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.
Вид поставки
 
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79.
Назначение
 
детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С. Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса.

Химический состав

Химический элемент
%
Кремний (Si), не более 0.8
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn), не более 2.0
Никель (Ni) 9.0-11.0
Титан (Ti) 0.6-0.8
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 17.0-19.0
Сера (S), не более 0.020

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, %
Прутки. Закакла 1020-1100 °С, воздух, масло или вода. 60 196 510 40 55
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность.     590-830 20  
Прутки нагартованные <5   930    
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1080 °С, вода или воздух. >4 236 530 38  
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1050-1080 °С, вода или воздух. <3,9 205 530 40  
Листы горячекатаные или холоднокатаные нагартованные <3,9   880-1080 10  
Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух. <1000 196 510 35 40
Проволока термообработанная 1,0-6,0   540-880 20  
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки. 3,5-32   529 40  

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 
Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе.
20 225-315 550-650 46-74 66-80 215-372
500 135-205 390-440 30-42 60-70 196-353
550 135-205 380-450 31-41 61-68 215-353
600 120-205 340-410 28-38 51-74 196-358
650 120-195 270-390 27-37 52-73 245-353
700 120-195 265-360 20-38 40-70 255-353

Технологические свойства

Температура ковки Начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШС и КТС. Рекомендуется последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием В закаленном состоянии при НВ 169 и sB = 610 МПа Ku тв.спл. = 0,85, Ku б.ст. = 0,35.
Флокеночувствительность не чувствительна

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка
+20
-40
-75
Полоса 8Х40 мм в состоянии поставки.
286
303
319

Предел выносливости

s-1, МПа
n
279
1Е+7

Жаростойкость

Среда
Температура, °С
Группа стойкости или балл
Воздух
650
2-3
Воздух
750
4-5

Физические свойства

Температура испытания, °С
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
198
194
189
181
174
166
157
147
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
77
74
71
67
63
59
57
54
49
Плотность, pn, кг/см3
7900
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
15
16
18
19
21
23
25
27
26
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
725
792
861
920
976
1028
1075
1115
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200
20- 300
20- 400
20- 500
20- 600
20- 700
20- 800
20- 900
20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
16.6
17.0
17.2
17.5
17.9
18.2
18.6
18.9
19.3
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
462
496
517
538
550
563
575
596

Чувствительность к охрупчиванию

Температура, °С
Время, ч
KCU, Дж/см2
 
Исходное состояние
274
600
5000
186-206
650
5000
176-196