Поставки нержавеющей
стали и спецмарок
+7 (495) 649-31-12 +7 (495) 787-03-90 Заказать обратный звонок

Сталь 12Х17

Общие сведения

Заменитель
сталь 12Х18Н9Т.
Вид поставки
 
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5949-75, ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81.
Назначение
 
крепежные детали, валики, втулки и другие детали аппаратов и сосудов, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислоты, в рамтворах солей, обладающих окислительными свойствани. Сталь коррозионно-стойкая и жаропрочная до 850 °С ферритного класса.

Химический состав

Химический элемент
%
Кремний (Si), не более 0.8
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn), не более 0.8
Никель (Ni), не более 0.6
Титан (Ti), не более 0.2
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 16.0-18.0
Сера (S), не более 0.025

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, %
Прутки. Отжиг 760-780 °С, воздух или вода 60 245 390 20 50
Листы горячекатанные или холоднокатанные. Отжиг или отпуск 750-780 °С, воздух или печь (образцы поперечные) >4   440 18  
Листы горячекатанные или холоднокатанные. Отжиг или отпуск 740-780 °С (образцы поперечные) <3,9   490 20  
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки 3,5-32   441 17  
Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные, термообработанные 0,2-22   441 17  

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, %
Отжиг 780 °С, охлаждение на воздухе.
20 310 510 28 70
100 290 450 27  
200 265 460 26  
300 255 440 25  
600 145 195 60  
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с.
700   84 67 97
800   40 64 98
900   22 58 98
1000   21 81 97
1100   14 73 97
1200   8 85 99
1300   6 99 97

Технологические свойства

Температура ковки Начала 1250, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АрДС. Рекомендуется последующая термообработка.
Склонность к отпускной способности склонна при температуре 475 С при длительных выдержках

Температура критических точек

Критическая точка
°С
Ac1
860
Ar1
810

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка
+20
-30
-70
В состоянии поставки
34
6
3

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки
HRCэ поверхности
Цементация 950 С, 12 ч в твердом карбюризаторе (85 \% березового угля, 10 \% соды, 50 \% углекислого бария). Закалка 1000 С, масло. Отпуск 180 С.
Св. 56
 

Физические свойства

Температура испытания, °С
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
232
227
219
211
201
192
182
165
148
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
93
89
85
82
78
85
69
61
Плотность, pn, кг/см3
7720
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
24
24
25
26
26
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
 
560
 
610
 
680
 
770
 
850
 
950
 
1030
 
1110
 
1150
 
1160
 
Температура испытания, °С
 
20- 100
 
20- 200
 
20- 300
 
20- 400
 
20- 500
 
20- 600
 
20- 700
 
20- 800
 
20- 900
 
20- 1000
 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
10.4
10.5
10.8
11.2
11.4
11.6
11.9
12.1
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
462