Поставки нержавеющей
стали и спецмарок
+7 (495) 649-31-12 +7 (495) 787-03-90 Заказать обратный звонок

Сталь 12Х13

Общие сведения

Заменитель
сталь 20Х13.
Вид поставки
 
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 19442-74, ГОСТ 18969-73. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76, ГОСТ 18968-73. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 14162-79, ГОСТ 9941-81.
Назначение
 
детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударных нагрузкам; изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред при комнатной температуре, а также детали, работающие при 450-500 °С. Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная мартенсито-ферритного класса.

Химический состав

Химический элемент
%
Кремний (Si), не более 0.8
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn), не более 0.8
Никель (Ni), не более 0.6
Титан (Ti), не более 0.2
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 12.0-14.0
Сера (S), не более 0.025

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2  HB
Прутки. Закалка 1000-1050 °С, воздух или масло. Отпуск 700-790 °С, воздух, масло, вода. 60 410 590 20 60 88  
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность 1-30   490-780 16      
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 960-1020 °С, вода или воздух. Отпуск 680-780 °С, воздух или печь (Образцы поперечные) >4 340 490 21      
Отжиг или отпуск 740-780 °С (Образцы поперечные) <3,9   440 21      
Поковки. Закалка 1000-1050 °С, масло. Отпуск 700-790 °С, воздух. <1000 392 539 14 35 49 187-229

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 
Прутки. Закалка 1030-1050 °С, масло. Отпуск 680-700 °С.
20 570-590 700-730 19-22 66-68 137-167
200 530-550 650-660 17 67 186-216
300 510-550 600-650 14-16 66-69 176-245
400 460-490 570 13-15 64-67 176-225
500 440-470 520-540 15-18 70 186-245
600 310-410 330-450 20-27 79-85 186-265
Образец прокатаный диаметром 10 мм и длиной 50 мм. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
800 69 82 48 95  
900 63 78 60 81  
1000 38 53 68 90  
1100 24 33 72 96  
1200 14 20 62 95  

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % HB
Закалка 960 °С, воздух.
250 930 1270 15 60 360-380
540 780 980 20 65 260-350
600 620 780 22 65 210-250

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки

Термообработка, состояние поставки s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 
Прутки при 20 °С. Закакла 1000-1050 °С, масло. Отпуск 750 °С.
Тепловая выдержка 450 °С, 5000 ч 430 630 24 71 181
Тепловая выдержка 500 °С, 5000 ч 420 610 24 71 78-206
Тепловая выдержка 500 °С, 10000 ч 390 610 22 63 83
Тепловая выдержка 500 °С, 20000 ч 370 610 20 52  

Технологические свойства

Температура ковки Начала 1230, конца 850. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм - в ямах.
Свариваемость ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, АрДС и КТС. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции.
Обрабатываемость резанием В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 235 и sB = 730 МПа Ku тв.спл. = 0,8, Ku б.ст. = 0,5.
Склонность к отпускной способности склонна

Температура критических точек

Критическая точка
°С
Ac1
730
Ac3
850
Ar3
820
Ar1
700
Mn
370

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка
+20
-20
-40
Пруток. Закалка 990-1050 С, масло. Отпуск 740-750 С.
108-216
138
98-127

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки
HRCэ поверхности
Цементация 950 С, 12 ч в твердом карбюризаторе (85 \% березового угля, 10 \% соды, 50 \% углекислого бария). Закалка 1000 С, масло. Отпуск 200-250 С.
61
 

Предел выносливости

s-1, МПа
t-1, МПа
n
s0,2, МПа
363
1Е+7
590
186
1Е+7
640

Коррозионные свойства

Среда
Температура испытания, ° 
Длительность испытания, ч
Глубина, мм/год
Вода
300
50
0,001
Морская вода
0
3000
0,001
7 \% раствор HNO3
20
720
0,004

Жаростойкость

Среда
Температура, °С
Глубина, мм/год
Группа стойкости или балл
Воздух
600
0,02
4
Воздух
800
0,45
6
Воздух
900
1,5
Малостойкая

Физические свойства

Температура испытания, °С
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
217
212
206
198
189
180
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
85
80
 
80
 
77
 
73
 
68
 
62
 
 
 
 
Плотность, pn, кг/см3
7720
7700
7670
7640
7620
7580
7550
7520
7490 
7500
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
28
28
28
28
27
26
26
25
27
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
506
584
679
769
854
938
1021
1103
Температура испытания, °С
20- 100
20- 200
20- 300
20- 400
20- 500
20- 600
20- 700
20- 800
20- 900 
20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
10.2
11.2
11.4
11.8
12.2
12.4
12.7
13.0
10.8
11.7
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
473
487
506
527
554
586
636
657
666