Поставки нержавеющей
стали и спецмарок
+7 (495) 649-31-12 +7 (495) 787-03-90 Заказать обратный звонок

Сталь 08Х22Н6Т

Общие сведения

Заменитель
стали: 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т. 
Вид поставки
 
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81.  
Назначение
 
сварные аппараты и сосуды, камеры горения и другие конструктивные элементы газовых турбин, корпусы аппаратов днища, фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, трубные диски и пучки, работающие при температуре от -10 до +300 °С под давлением и соприкасающиеся с коррозионными средами. Сталь коррозионно-стойкая аустенитоферритного класса.  

Химический состав

Химический элемент
%
Кремний (Si), не более 0.8
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn), не более 0.8
Никель (Ni) 5.3-6.3
Титан (Ti) 0.40-0.65
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 21.0-23.0
Сера (S), не более 0.025

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 
Прутки. Закалка 950-1050 °С, воздух или вода. 60 345 590 20 45  
Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1000-1050 °С, вода. >4 340 588 18   59
Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 950-1050 °С, вода или воздух <3,9   640 20    
Поковки. Закалка 1000-1050 °С, вода. <1000 343 539 18 35 60

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, %
Листы. Закалка 980-1020 °С, вода [180]
20 370 960 22 51
200 295-350 540-590 30-35  
300 245-295 490-550 30-35  
500 235-295 410-440 30-35  
600 175-215 295-340 35-38  
700   175-195 40-45  
800   110-140 62-68 72-75
900   69-78 60-75 65-80
1000   29-49 66-100 82-88
1100   20-29 110-118 75-88

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки

Термообработка, состояние поставки s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 
Закалка 1100 °С, выдержка 30 мин.
Исходное состояние 460 620 46 65 280-300
Тепловая выдержка 300 °С, 1000 ч. 490 650 41 70 190-200
Тепловая выдержка 300 °С, 4466 ч. 520 710 44 73 100
Тепловая выдержка 350 °С, 1000 ч. 540 650 39 74 8-9
Тепловая выдержка 400 °С, 1000 ч. 470 920 21 29 3-5
Тепловая выдержка 400 °С, 4352 ч. 880 1040 11 9 1-3

Технологические свойства

Температура ковки Начала 1150, конца 850.
Свариваемость без ограничений. Способы сварки: АДС и РДС. Для ручной электродуговой сварки рекомендуется применять электроды ЦЛ-11 с присадочной проволокой Св-08Х19Н10Б. Аналогичную проволоку используют и для аргоно-дуговой и электродуговой автоматической сварки. Для электродуговой автоматической сварки применяют флюс АН-26. Термообработка после сварки не требуется.
Обрабатываемость резанием Близка обрабатываемости сталей 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т.
Склонность к отпускной способности при нагреве в интервале 350-750 С в ферритной составляющей стали протекают процессы, связанные с 475 С хрупкостью (350-500 С) и выделением б-фазы (500-750 С), снижающие ударную вязкость и пластичность.

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка
+20
-20
-40
-60
Лист сечением 8 мм. Нормализация 980 С, выдержка 30 мин.
131
22-120
9-116
5-136

Физические свойства

Температура испытания, °С
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
203
201
193
181
165
162
154
141
139
Плотность, pn, кг/см3
7700
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
15
16
18
20
21
23
24
27
30
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
740
Температура испытания, °С
20- 100
20- 200
20- 300
20- 400
20- 500
20- 600
20- 700
20- 800
20- 900
20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
9.6
13.8
16.0
16.0
16.4
16.2
16.5
16.7
17.1