Сталь 08Х22Н6Т
Общие сведения
|
Заменитель
|
стали: 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т. |
|
Вид поставки
|
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81. |
|
Назначение
|
сварные аппараты и сосуды, камеры горения и другие конструктивные элементы газовых турбин, корпусы аппаратов днища, фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, трубные диски и пучки, работающие при температуре от -10 до +300 °С под давлением и соприкасающиеся с коррозионными средами. Сталь коррозионно-стойкая аустенитоферритного класса. |
Химический состав
| Химический элемент |
%
|
| Кремний (Si), не более | 0.8 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn), не более | 0.8 |
| Никель (Ni) | 5.3-6.3 |
| Титан (Ti) | 0.40-0.65 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr) | 21.0-23.0 |
| Сера (S), не более | 0.025 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 |
| Прутки. Закалка 950-1050 °С, воздух или вода. | 60 | 345 | 590 | 20 | 45 | |
| Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1000-1050 °С, вода. | >4 | 340 | 588 | 18 | 59 | |
| Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 950-1050 °С, вода или воздух | <3,9 | 640 | 20 | |||
| Поковки. Закалка 1000-1050 °С, вода. | <1000 | 343 | 539 | 18 | 35 | 60 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | ||||||||||
|
Листы. Закалка 980-1020 °С, вода [180]
|
||||||||||||||
| 20 | 370 | 960 | 22 | 51 | ||||||||||
| 200 | 295-350 | 540-590 | 30-35 | |||||||||||
| 300 | 245-295 | 490-550 | 30-35 | |||||||||||
| 500 | 235-295 | 410-440 | 30-35 | |||||||||||
| 600 | 175-215 | 295-340 | 35-38 | |||||||||||
| 700 | 175-195 | 40-45 | ||||||||||||
| 800 | 110-140 | 62-68 | 72-75 | |||||||||||
| 900 | 69-78 | 60-75 | 65-80 | |||||||||||
| 1000 | 29-49 | 66-100 | 82-88 | |||||||||||
| 1100 | 20-29 | 110-118 | 75-88 | |||||||||||
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки
| Термообработка, состояние поставки | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
|
Закалка 1100 °С, выдержка 30 мин.
|
||||||||||||||
| Исходное состояние | 460 | 620 | 46 | 65 | 280-300 | |||||||||
| Тепловая выдержка 300 °С, 1000 ч. | 490 | 650 | 41 | 70 | 190-200 | |||||||||
| Тепловая выдержка 300 °С, 4466 ч. | 520 | 710 | 44 | 73 | 100 | |||||||||
| Тепловая выдержка 350 °С, 1000 ч. | 540 | 650 | 39 | 74 | 8-9 | |||||||||
| Тепловая выдержка 400 °С, 1000 ч. | 470 | 920 | 21 | 29 | 3-5 | |||||||||
| Тепловая выдержка 400 °С, 4352 ч. | 880 | 1040 | 11 | 9 | 1-3 | |||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки | Начала 1150, конца 850. |
| Свариваемость | без ограничений. Способы сварки: АДС и РДС. Для ручной электродуговой сварки рекомендуется применять электроды ЦЛ-11 с присадочной проволокой Св-08Х19Н10Б. Аналогичную проволоку используют и для аргоно-дуговой и электродуговой автоматической сварки. Для электродуговой автоматической сварки применяют флюс АН-26. Термообработка после сварки не требуется. |
| Обрабатываемость резанием | Близка обрабатываемости сталей 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т. |
| Склонность к отпускной способности | при нагреве в интервале 350-750 С в ферритной составляющей стали протекают процессы, связанные с 475 С хрупкостью (350-500 С) и выделением б-фазы (500-750 С), снижающие ударную вязкость и пластичность. |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка |
+20
|
-20
|
-40
|
-60
|
| Лист сечением 8 мм. Нормализация 980 С, выдержка 30 мин. |
131
|
22-120
|
9-116
|
5-136
|
Физические свойства
|
Температура испытания, °С
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
|
203
|
201
|
193
|
181
|
165
|
162
|
154
|
141
|
139
|
|
|
Плотность, pn, кг/см3
|
7700
|
|
||||||||
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
|
15
|
16
|
18
|
20
|
21
|
23
|
24
|
27
|
30
|
|
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
|
740
|
|||||||||
|
Температура испытания, °С
|
20- 100
|
20- 200
|
20- 300
|
20- 400
|
20- 500
|
20- 600
|
20- 700
|
20- 800
|
20- 900
|
20- 1000
|
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
|
9.6
|
13.8
|
16.0
|
16.0
|
16.4
|
16.2
|
16.5
|
16.7
|
17.1
|
