Сталь 08Х18Г8Н2Т
Общие сведения
|
Заменитель
|
сталь 12Х18Н9Т. |
|
Вид поставки
|
лист толстый ГОСТ 7350-77. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054-81. |
|
Назначение
|
для изготовления сварной аппаратуры, работающей в окислительных средах при температуре эксплуатации от -50 до 300 °С. Сталь коррозионно-стойкая аустенитоферритного класса. |
Химический состав
| Химический элемент |
%
|
| Кремний (Si), не более | 0.8 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn) | 7.0-9.0 |
| Никель (Ni) | 1.8-2.8 |
| Титан (Ti) | 0.20-0.50 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr) | 17.0-19.0 |
| Сера (S), не более | 0.025 |
Механические свойства
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | ||||||||||
|
Закалка 1000 °С, вода.
|
||||||||||||||
| 800 | 80 | 90 | 45 | 65 | ||||||||||
| 900 | 40 | 50 | 45 | 70 | ||||||||||
| 1000 | 15 | 20 | 60 | 80 | ||||||||||
| 1100 | 5 | 10 | 70 | 85 | ||||||||||
| 1200 | 80 | 90 | ||||||||||||
Механические свойства листов
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | KCU, Дж/м2 |
| Закалка 980-1020 °С, вода (образцы поперечные) | >4 | 343 | 588 | 50 | 59 |
Механические свойства в завис. от степени пластической деформации
| Термообработка, состояние поставки | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | |||||||||||
|
Закалка 1000 °С, вода.
|
||||||||||||||
| Степень деформации - 0\% | 390 | 650 | 22 | |||||||||||
| Степень деформации - 5\% | 660 | 780 | 19 | |||||||||||
| Степень деформации - 10\% | 700 | 820 | 16 | |||||||||||
| Степень деформации - 30\% | 780 | 880 | 6 | |||||||||||
| Степень деформации - 50\% | 1080 | 1100 | 3 | |||||||||||
Механические свойства в завис. от температуры и времени старения
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | HB | |||||||||
|
Закалка 1000 °С, Выдержка при старении 1 ч
|
||||||||||||||
| 300 | 415 | 820 | 32 | 50 | ||||||||||
| 400 | 410 | 800 | 31 | 50 | ||||||||||
| 500 | 390 | 790 | 32 | 52 | ||||||||||
| 600 | 380 | 780 | 28 | 57 | ||||||||||
| 700 | 390 | 780 | 28 | 57 | ||||||||||
|
Закалка 1000 °С, Выдержка при старении 100 ч
|
||||||||||||||
| 300 | 410 | 810 | 32 | 49 | 200-210 | |||||||||
| 400 | 450 | 850 | 27 | 48 | 240-260 | |||||||||
| 500 | 410 | 760 | 29 | 48 | 230-240 | |||||||||
| 600 | 370 | 780 | 24 | 38 | 285-325 | |||||||||
| 700 | 510 | 810 | 10 | 12 | 325 | |||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки | Начала 1150, конца 810. |
| Свариваемость | без ограничений. Сталь хорошо сваривается РДС и АДС. Для ручной сварки рекомендуются электроды ЦЛ-11 (Св-08Х19Н10Б). Для автоматической сварки используют проволоку из сталей 08Х19Н10Б или 08Х20Н9Г7Т в сочетании с флюсом АН-26. |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка |
+20
|
-20
|
-40
|
-50
|
-60
|
| Закалка 980-1020 С. |
176
|
167
|
150
|
111
|
71
|
Коррозионные свойства
|
Среда
|
Температура испытания, °С
|
Глубина, мм/год
|
|
58 \% раствор HNO3
|
80
|
0,154
|
Физические свойства
|
Температура испытания, °
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
|
212
|
203
|
195
|
184
|
177
|
164
|
167
|
146
|
161
|
|
|
Плотность, pn, кг/см3
|
7700
|
|||||||||
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
|
21
|
|||||||||
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
|
710
|
|
|
|
||||||
|
Температура испытания, °С
|
20- 100
|
20- 200
|
20- 300
|
20- 400
|
20- 500
|
20- 600
|
20- 700
|
20- 800
|
20- 900
|
20- 1000
|
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
|
12.3
|
13.1
|
14.4
|
14.4
|
15.3
|
16.6
|
16
|
16.4
|
17.2
|
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
|
462
|
