mag1972@bk.ru г. Реутов, Транспортная 11Б
c 08:00 до 20:00
Поставки нержавеющей
стали и спецмарок
+7(926) 316-69-74 +7 (495) 649-31-12 Заказать обратный звонок
+7(926) 316-69-74
Справочная информация Марочник сталей Сплав ХН80ТБЮ

Сплав ХН80ТБЮ

Назначение
 крепежные детали, работающий до 700 °С. 

Химический состав

Химический элемент
%
Кремний (Si), не более 0.8
Медь (Cu), не более 0.07
Марганец (Mn), не более 1.0
Ниобий (Nb) 1.0-1.5
Титан (Ti) 1.8-2.3
Фосфор (P), не более 0.015
Хром (Cr) 15.0-18.0
Железо (Fe), не более 3.0
Аллюминий (Al) 0.5-1.0
Сера (S), не более 0.012

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 
Закалка 1100 °С, 5 ч, воздух. Старение ступенчатое: 1000 °С, 2 ч, охлаждение с печью до 900 °С, 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, 2 ч, охлаждение на воздухе [181]
20 640 1030 24-30 28-35 98
500 600 980 26 26  
600 590 810 11    
650 540 690-730 7-12 10-15 98
700 490 670 7 6 118
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. [81]
900   570   97  
950   410 77 96  
1000   295 78 96  
1100   165 84 98  
1150   120 100 100  

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки

Термообработка, состояние поставки s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2  HB
Закалка 1100 ,С 5 ч, воздух. Старение ступенчатое: 1000 °С, 2 ч, охлаждение с печью до 900 °С, 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, 2 ч, воздух. Старение 750 °С, 20 ч, воздух. Старение 650 °С, 48 ч, воздух.
Без выдержки 640 930 18 22 69 217-255
Тепловая выдержка 4000 ч, 500 °С 770 1180 22 29 73  
Тепловая выдержка 4000 ч, 600 °С 800 1200 19 23 49  
Тепловая выдержка 10000 ч, 700 °С 440 920 33 42 108  
Тепловая выдержка 20000 ч, 700 °С 440 920 24 32 59  
Тепловая выдержка 4000 ч, 500 °С 690 1050 21 31    
Тепловая выдержка 4000 ч, 600 °С 560 850 5 13    
Тепловая выдержка 10000 ч, 700 °С 360 590 16 18    
Тепловая выдержка 20000 ч, 700 °С 320 570 16 20    

Механические свойства в завис. от тепловой выдержки и температуры испытания

Термообработка, состояние поставки t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, %
Закалка 1100 ,С 5 ч, воздух. Старение ступенчатое: 1000 °С, 2 ч, охлаждение с печью до 900 °С, 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, 2 ч, воздух. Старение 750 °С, 20 ч, воздух. Старение 650 °С, 48 ч, воздух.
Без выдержки   640 930 18 22
Тепловая выдержка 4000 ч, 500 °С   770 1180 22 29
Тепловая выдержка 4000 ч, 600 °С   800 1200 19 23
Тепловая выдержка 10000 ч, 700 °С   440 920 33 42
Тепловая выдержка 20000 ч, 700 °С   440 920 24 32
Тепловая выдержка 4000 ч, 500 °С 500 690 1050 21 31
Тепловая выдержка 4000 ч, 600 °С 600 560 850 5 13
Тепловая выдержка 10000 ч, 700 °С 700 360 590 16 18
Тепловая выдержка 20000 ч, 700 °С 700 320 570 16 20

Технологические свойства

Температура ковки Начала 1180, конца 900. Охлаждение на воздухе.
Свариваемость трудносвариваемая. Способ сварки - РДС.
Обрабатываемость резанием В термообработанном состоянии при НВ 165 и sB= 730 МПа Ku тв.спл. = 0,20, Ku б.ст. = 0,15.

Жаростойкость

Среда
Температура, °С
Длительность испытания, ч
Глубина, мм/год
Группа стойкости или балл
Воздух
700
10000
0,001
1
Воздух
800
0,007
3 
Воздух
850
0,013
4 

Физические свойства

Температура испытания, °С
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
220
217
211
206
200
193
184
174
 
Плотность, pn, кг/см3
8300
8210
8170
8130
8090
8040
7990
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
13
16
18
20
22
24
26
29
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
1170
1180
1190
1200
1220
1230
1240
 
Температура испытания, °С
20- 100
20- 200
20- 300
20- 400
20- 500
20- 600
20- 700
20- 800
20- 900
20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
13.3
13.5
13.8
14.2
14.5
14.9
15.5
16.2
16.7 
17.2