Сплав ХН35ВТ
Общие сведения
|
Назначение
|
диски, роторы, крепежные детали, плоские пружины и другие детали, работающие до 650 °С. Жаропрочный сплав на никелевой основе. |
Химический состав
| Химический элемент |
%
|
| Вольфрам (W) | 2.3-3.5 |
| Кремний (Si), не более | 0.6 |
| Медь (Cu), не более | 0.25 |
| Молибден (Mo), не более | 0.3 |
| Марганец (Mn) | 1.0-2.0 |
| Никель (Ni) | 34.0-38.0 |
| Титан (Ti) | 1.1-1.5 |
| Фосфор (P), не более | 0.03 |
| Хром (Cr) | 14.0-16.0 |
| Сера (S), не более | 0.02 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | |||||||
|
Закалка 1080-1100 °С, вода. Старение 850 °С, 10 ч, воздух. Старение 700 °С, 25-50 ч, охлаждение с печью до 200-300 °С.
|
||||||||||||||
| <125 | 390 | 730 | 15 | 35 | 560 | 217-269 | ||||||||
| <250 | 390 | 730 | 15 | 25 | 560 | 217-269 | ||||||||
| Образцы тангенциальные | <250 | 390 | 730 | 13 | 20 | 490 | 217-269 | |||||||
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
|
Сортовой прокат диаметром 45-90 мм. Закалка 1090 °С, 1 ч, вода. Старение 850 °С, 10 ч. Старение 700 °С, 25-40 ч, охлаждение на воздухе или с печью
|
||||||||||||||
| 20 | 430-620 | 780-850 | 18-30 | 30-55 | 78-176 | |||||||||
| 200 | 430-470 | 720-760 | 20,5 | 37-42 | 137-157 | |||||||||
| 300 | 430-470 | 710-740 | 16-21 | 30-43 | 88-157 | |||||||||
| 400 | 430-470 | 700-740 | 19-22 | 35-45 | 98-157 | |||||||||
| 500 | 410-470 | 670-740 | 15-23 | 23-53 | 88-167 | |||||||||
| 600 | 390-500 | 630-710 | 15-25 | 30-48 | 64-137 | |||||||||
| 700 | 360-440 | 450-490 | 9-31 | 11-48 | 98-157 | |||||||||
|
Поковки дисков диаметром 450-1000 мм, высотой 180-275 мм. Закалка 1090 °С, 1 ч, вода. Старение 850 °С, 10 ч. Старение 700 °С, 25-40 ч, охлаждение с печью (образцы тангенциальные)
|
||||||||||||||
| 20 | 390-640 | 710-980 | 13-31 | 14-50 | 39-167 | |||||||||
| 600 | 370-470 | 530-710 | 10-21 | 15-42 | 44-118 | |||||||||
| 650 | 350-460 | 490-670 | 7,5-19 | 14-37 | 39-127 | |||||||||
|
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
|
||||||||||||||
| 900 | 180 | 185 | 28 | 49 | ||||||||||
| 1000 | 98 | 105 | 67 | 90 | ||||||||||
| 1100 | 56 | 60 | 84 | 96 | ||||||||||
| 1200 | 30 | 40 | 90 | 96 | ||||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки | Начала 1170, конца 850. Охлаждение на воздухе. |
| Свариваемость | трудносвариваемая. Способ сварки - РДС, электроды КТИ-762. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием | В термообработанном состоянии при НВ 269 и sB = 951 МПа Ku тв.спл. = 0,30, Ku б.ст. = 0,15. |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка |
+650
|
+200
|
+100
|
+20
|
0
|
-20
|
-40
|
-60
|
-80
|
-100
|
| Диск диаметром 1000 мм, высотой 275 мм. Закалка 1090 С, 1,5 ч, вода. Старение 850 С, 10 ч. Старение 700 С, 20 ч. Старение 660 С, 30 ч. НВ 207-228. (Образцы тангенциальные) |
78-108
|
108-118
|
69-98
|
69-108
|
117-147
|
118-176
|
127-137
|
127-157
|
118-147
|
137-167
|
Жаростойкость
|
Среда
|
Температура, °С
|
Глубина, мм/год
|
Группа стойкости или балл
|
|
Воздух
|
800
|
0,038
|
4
|
|
Воздух
|
750
|
0,012
|
4
|
|
Воздух
|
650
|
0,005
|
3
|
Физические свойства
|
Температура испытания, °С
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
|
198
|
195
|
190
|
186
|
179
|
173
|
166
|
158
|
150
|
|
|
Плотность, pn, кг/см3
|
8164
|
|||||||||
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
|
13
|
16
|
17
|
19
|
21
|
22
|
24
|
26
|
||
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
|
1020
|
1050
|
1100
|
1120
|
1150
|
1160
|
1170
|
|||
|
Температура испытания, °С
|
20- 100
|
20- 200
|
20- 300
|
20- 400
|
20- 500
|
20- 600
|
20- 700
|
20- 800
|
20- 900
|
20- 1000
|
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
|
14.8
|
15.1
|
15.5
|
15.9
|
16.1
|
16.6
|
16.9
|
