Сплав ХН77ТЮР
Общие сведения
Вид поставки
 
сортовой прокат, в том числе фасонный: ТУ 14-1-402-72, ТУ 14-1-75-71, ТУ 14-1-223-73. калиброванный пруток ТУ 14-1-2480-78. Лист тонкий ТУ 14-1-1747-76. Лента ТУ 14-1-927-74. Поковки и кованые заготовки ТУ 14-1-1214-75, ТУ 14-1-1465-75, ТУ 14-1-1530-75. Трубы ТУ 14-1-895-74.  
Назначение
 
диски, кольц, лопатки и другие детали, работающие до 750 °С. Жаропрочный сплав на никелевой основе.  
Химический состав
Химический элемент
%
 
Бор (B), не более 0.01
Церий (Ce), не более 0.02
Кремний (Si), не более 0.6
Медь (Cu), не более 0.07
Марганец (Mn), не более 0.40
Ртуть (Pb), не более 0.01
Титан (Ti) 2.4-2.8
Фосфор (P), не более 0.015
Хром (Cr) 19.0-22.0
Железо (Fe), не более 1.0
Аллюминий (Al) 0.6-1.0
Сера (S), не более 0.007
Механические свойства
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки s0,2, МПа sB, МПа d, % d10, % KCU, Дж/м2 
Пруток. Закалка 1080 °С, 8 ч, воздух. 315 730   43 265
Пруток. Закалка 1080 °С, 8 ч, воздух. Старение 700 °С, 16 ч 730 1080   32 137
Лист. Закалка 1080 °С, 3 мин, воздух. 350 730-780   50  
Лист. Закалка 1080 °С, 3 мин, воздух. Старение 750 °С, 5 ч.   1080   30 118
Закалка 1080 °С, 8 ч, воздух. Старение 700 °С, 16 ч, воздух. 640 980 20   49
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 
Закалка 1080 °С, воздух. Старение 750 °С, 16 ч.
 
20 650 900-1070 11-24 10-21 29-49
500 570 880 22-29 19-27 49-69
600 540 860 30-33 30-32 49-59
700 520 820 25-29 27-32 49
800 460 520 15-16 25-30 88
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0007 1/с.
 
800   600 24 23  
900   380 26 28  
1000   110 80 95  
1100   48 153 100  
1200   34 134 100  
Механические свойства при 20 С в завис. от тепловой выдержки
Термообработка, состояние поставки s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2  HB
Закалка 1080 °С, 8 ч, воздух. Старение 750 °С, 16 ч, воздух.
 
Без выдержки 650 900-1070 11-24 10-21 27-45 269-285
Тепловая выдержка 1000 ч, 600 °С 750 900 6-7 5-10 12-14 295-302
Тепловая выдержка 5000 ч, 600 °С 770 900 3-4 5-7 15 295-313
Тепловая выдержка 1000 ч, 650 °С 750 1060 13-17 12-19 12-15 285
Тепловая выдержка 5000 ч, 650 °С 760 1140 17-21 19-21 30-34 302
Тепловая выдержка 1000 ч, 700 °С 730 1080 15-24 14-23 24-38 285-295
Тепловая выдержка 5000 ч, 700 °С 670 1180 20-23 19-25 40-51 285-302
Тепловая выдержка 5000 ч, 750 °С 490 1000 28-30 32-34 72-77 263-269
Тепловая выдержка 1000 ч, 600 °С 670 930 23-25 21-28 26-29  
Тепловая выдержка 5000 ч, 600 °С 670 870 11-12 12-16    
Тепловая выдержка 1000 ч, 650 °С 660 960 21-23 21-25 35-38  
Тепловая выдержка 5000 ч, 650 °С 650 930 12-18 14-19 54-56  
Тепловая выдержка 1000 ч, 700 °С 610 800 18 21 98  
Тепловая выдержка 5000 ч, 700 °С 520-590 700-810 15-23 14-30 69  
Тепловая выдержка 5000 ч, 750 °С 420 500 9-11 12-14 83  
Механические свойства в завис. от тепловой выдержки и температуры испытания
Термообработка, состояние поставки t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 
Закалка 1080 °С, 8 ч, воздух. Старение 750 °С, 16 ч, воздух.
 
Без выдержки   650 900-1070 11-24 10-21 27-45
Тепловая выдержка 1000 ч, 600 °С   750 900 6-7 5-10 12-14
Тепловая выдержка 5000 ч, 600 °С   770 900 3-4 5-7 15
Тепловая выдержка 1000 ч, 650 °С   750 1060 13-17 12-19 12-15
Тепловая выдержка 5000 ч, 650 °С   760 1140 17-21 19-21 30-34
Тепловая выдержка 1000 ч, 700 °С   730 1080 15-24 14-23 24-38
Тепловая выдержка 5000 ч, 700 °С   670 1180 20-23 19-25 40-51
Тепловая выдержка 5000 ч, 750 °С   490 1000 28-30 32-34 72-77
Тепловая выдержка 1000 ч, 600 °С 600 670 930 23-25 21-28 26-29
Тепловая выдержка 5000 ч, 600 °С 600 670 870 11-12 12-16  
Тепловая выдержка 1000 ч, 650 °С 650 660 960 21-23 21-25 35-38
Тепловая выдержка 5000 ч, 650 °С 650 650 930 12-18 14-19 54-56
Тепловая выдержка 1000 ч, 700 °С 700 610 800 18 21 98
Тепловая выдержка 5000 ч, 700 °С 700 520-590 700-810 15-23 14-30 69
Тепловая выдержка 5000 ч, 750 °С 750 420 500 9-11 12-14 83
Технологические свойства
Температура ковки Начала 1180, конца 900. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость трудносвариваемая. Способ сварки - РДС.
Обрабатываемость резанием В термообработанном состоянии при НВ 262 и sB = 1060 МПа Ku тв.спл. = 0,20, Ku б.ст. = 0,08.
Предел выносливости
s-1, МПа
 
n
 
363
 
1Е+7
 
Физические свойства
Температура испытания, °С
 
20
 
100
 
200
 
300
 
400
 
500
 
600
 
700
 
800
 
900
 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
 
196
 
 
 
 
 
 
157
 
147
 
128
 
 
Плотность, pn, кг/см3
 
8200
 
8180
 
8140
 
8110
 
8070
 
8040
 
8000
 
7960
 
7920
 
7870
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
 
13
 
14
 
16
 
17
 
19
 
21
 
24
 
25
 
28
 
31
 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
 
 
1247
 
1262
 
1282
 
1300
 
1308
 
1288
 
1272
 
1253
 
1232
 
Температура испытания, °С
 
20- 100
 
20- 200
 
20- 300
 
20- 400
 
20- 500
 
20- 600
 
20- 700
 
20- 800
 
20- 900
 
20- 1000
 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
 
11.9
 
12.7
 
13.0
 
13.5
 
13.7
 
14.0
 
14.5
 
15.1
 
15.8
 
 

наверх::::::::::::::к оглавлению
 
Видeо - Фотостудия в Москве
Rambler's Top100Рейтинг@Mail.ruliveinternet.ru: показано число просмотров за 24 часа, посетителей за 24 часа и за сегодняТоп 100 сайтов металлуpгии