Сплав ХН35ВТ
Общие сведения
Назначение
 
диски, роторы, крепежные детали, плоские пружины и другие детали, работающие до 650 °С. Жаропрочный сплав на никелевой основе.  
Химический состав
Химический элемент
%
 
Вольфрам (W) 2.3-3.5
Кремний (Si), не более 0.6
Медь (Cu), не более 0.25
Молибден (Mo), не более 0.3
Марганец (Mn) 1.0-2.0
Никель (Ni) 34.0-38.0
Титан (Ti) 1.1-1.5
Фосфор (P), не более 0.03
Хром (Cr) 14.0-16.0
Сера (S), не более 0.02
Механические свойства
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2  HB
Закалка 1080-1100 °С, вода. Старение 850 °С, 10 ч, воздух. Старение 700 °С, 25-50 ч, охлаждение с печью до 200-300 °С.
 
  <125 390 730 15 35 560 217-269
  <250 390 730 15 25 560 217-269
Образцы тангенциальные <250 390 730 13 20 490 217-269
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 
Сортовой прокат диаметром 45-90 мм. Закалка 1090 °С, 1 ч, вода. Старение 850 °С, 10 ч. Старение 700 °С, 25-40 ч, охлаждение на воздухе или с печью
 
20 430-620 780-850 18-30 30-55 78-176
200 430-470 720-760 20,5 37-42 137-157
300 430-470 710-740 16-21 30-43 88-157
400 430-470 700-740 19-22 35-45 98-157
500 410-470 670-740 15-23 23-53 88-167
600 390-500 630-710 15-25 30-48 64-137
700 360-440 450-490 9-31 11-48 98-157
Поковки дисков диаметром 450-1000 мм, высотой 180-275 мм. Закалка 1090 °С, 1 ч, вода. Старение 850 °С, 10 ч. Старение 700 °С, 25-40 ч, охлаждение с печью (образцы тангенциальные)
 
20 390-640 710-980 13-31 14-50 39-167
600 370-470 530-710 10-21 15-42 44-118
650 350-460 490-670 7,5-19 14-37 39-127
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
 
900 180 185 28 49  
1000 98 105 67 90  
1100 56 60 84 96  
1200 30 40 90 96  
Технологические свойства
Температура ковки Начала 1170, конца 850. Охлаждение на воздухе.
Свариваемость трудносвариваемая. Способ сварки - РДС, электроды КТИ-762. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием В термообработанном состоянии при НВ 269 и sB = 951 МПа Ku тв.спл. = 0,30, Ku б.ст. = 0,15.
Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка
+650
 
+200
 
+100
 
+20
 
0
 
-20
 
-40
 
-60
 
-80
 
-100
 
Диск диаметром 1000 мм, высотой 275 мм. Закалка 1090 С, 1,5 ч, вода. Старение 850 С, 10 ч. Старение 700 С, 20 ч. Старение 660 С, 30 ч. НВ 207-228. (Образцы тангенциальные)
78-108
 
108-118
 
69-98
 
69-108
 
117-147
 
118-176
 
127-137
 
127-157
 
118-147
 
137-167
 
Жаростойкость
Среда
 
Температура, °С
 
Глубина, мм/год
 
Группа стойкости или балл
 
Воздух
 
800
 
0,038
 
4
 
Воздух
 
750
 
0,012
 
4
 
Воздух
 
650
 
0,005
 
3
 
Физические свойства
Температура испытания, °С
 
20
 
100
 
200
 
300
 
400
 
500
 
600
 
700
 
800
 
900
 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
 
198
 
195
 
190
 
186
 
179
 
173
 
166
 
158
 
150
 
 
Плотность, pn, кг/см3
 
8164
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
 
 
13
 
16
 
17
 
19
 
21
 
22
 
24
 
26
 
 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
 
 
1020
 
1050
 
1100
 
1120
 
1150
 
1160
 
1170
 
 
 
Температура испытания, °С
 
20- 100
 
20- 200
 
20- 300
 
20- 400
 
20- 500
 
20- 600
 
20- 700
 
20- 800
 
20- 900
 
20- 1000
 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
 
14.8
 
15.1
 
15.5
 
15.9
 
16.1
 
16.6
 
16.9
 
 
 
 

наверх::::::::::::::к оглавлению
 
Видeо - Фотостудия в Москве
Rambler's Top100Рейтинг@Mail.ruliveinternet.ru: показано число просмотров за 24 часа, посетителей за 24 часа и за сегодняТоп 100 сайтов металлуpгии