Сталь 20Х3МВФ
Общие сведения
Вид поставки
 

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 20072-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Назначение
 

Крепеж и другие детали, работающие при температуре до 540-560 °С.

Химический состав
Химический элемент
%
 
Вольфрам (W) 0.30-0.50
Ванадий (V) 0.60-0.85
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.20
Молибден (Mo) 0.35-0.55
Марганец (Mn) 0.25-0.50
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 2.80-3.30
Сера (S), не более 0.025
Механические свойства
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 
Диски диаметром 600-1000 мм, толщиной 100-150 мм. Закакла 1050 °С, масло. Отпуск 700 °С. (Образцы тенгенциальные)
 
20 730-810 870-910 13 45-50 34-44
200 700 780 12 55 67
300 700 780 10 39 88
400 660 720 10 33 83
500 580-610 600-630   44-52 78
550 510-550 530-560 10-12 44 59-78
580 480-500 490-540 11 27-40 59-78
Поковка ротора 47 т, диаметрои бочки 965-1075 мм. Нормализация 1050 °С, Закалка 1000 °С, масло. Отпуск 670 °С, охлаждение с печью до 150 °С. (Образцы тангенциальные)
 
20 590-690 690-780 12-18 41-68 39-108
300 510-600 600-680 11-15 54-61 108-122
400 500-590 550-560 13-16 57-65 98-118
500 450-570 470-570 15-20 69-72 88-118
550 400-510 410-520 12-21 65-80 88-118
600 340-450 360-460 18-23 70-84 88-108
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
 
1000 49 72 56 100  
1050 31 49 58 100  
1100 22 45 66 100  
1150 15 26 77 100  
1200 17 27 79 100  
Механические свойства прутка
Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 
Закалка 1030-1060 °С, масло. Отпуск 660-700 °С, воздух. 90 735 880 12 40 59
Технологические свойства
Температура ковки Начала 1240, конца 780. Сечения до 50 мм охлаждаются в ящиках, 51-700 мм подвергаются отжигу с одним переохлаждением.
Свариваемость ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка, КТС.
Обрабатываемость резанием В отожженном состоянии при НВ 157 и sB = 530 МПа Ku тв.спл. = 1.5, Ku б.ст. = 1.1.
Температура критических точек
Критическая точка
°С
 
Ac1
815
 
Ac3
925
 
Ar3
795
 
Ar1
690
 
Предел выносливости
s-1, МПа
 
n
 
sB, МПа
 
s0,2, МПа
 
Термообработка, состояние стали
 
314-333
 
1Е+7
 
760
 
640
 
Поковка ротора, диаметр бочки 860 мм. Отжиг 950 С. Нормализация 1100 С. Закалка 980-1020 С, масло. Отпуск 660-680 С.
 
Физические свойства
Температура испытания, °С
 
20
 
100
 
200
 
300
 
400
 
500
 
600
 
700
 
800
 
900
 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
 
207
 
204
 
200
 
193
 
186
 
182
 
117
 
171
 
164
 
 
Плотность, pn, кг/см3
 
7800
 
 
 
 
7690
 
7660
 
7620
 
 
 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
 
 
36
 
33
 
32
 
31
 
30
 
29
 
29
 
 
 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
 
 
398
 
465
 
544
 
640
 
743
 
859
 
982
 
 
 
Температура испытания, °С
 
20- 100
 
20- 200
 
20- 300
 
20- 400
 
20- 500
 
20- 600
 
20- 700
 
20- 800
 
20- 900
 
20- 1000
 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
 
10.6
 
11.5
 
11.8
 
12.1
 
12.6
 
13.0
 
 
 
 
 
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
 
502
 
560
 
610
 
650
 
710
 
750
 
 
 
 
 
Чувствительность к охрупчиванию
Температура, °С
 
Время, ч
 
KCU, Дж/см2
 
-
 
Исходное состояние
 
44
 
500
 
10000
 
73
 
550
 
10000
 
49
 
600
 
5000
 
73
 

наверх::::::::::::::к оглавлению
 
Видeо - Фотостудия в Москве
Rambler's Top100Рейтинг@Mail.ruliveinternet.ru: показано число просмотров за 24 часа, посетителей за 24 часа и за сегодняТоп 100 сайтов металлуpгии