Сталь 14Х17Н2
Общие сведения
Заменитель
 
сталь 20Х17Н2.
Вид поставки
 
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
Назначение
 
рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и другие детали, детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, детали, работающие в агрессивных средах и при пониженных температурах. Сталь коррозионно-стойкая, жаропрочная мартенситоферритного класса.
Химический состав
Химический элемент
%
 
Кремний (Si), не более 0.8
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn), не более 0.8
Никель (Ni) 1.5-2.5
Титан (Ti), не более 0.2
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 16.0-18.0
Сера (S), не более 0.025
Механические свойства
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2  HB
Прутки. Закалка 975-1040 °С, масло. Отпуск 275-350 °С, воздух 60 835 1080 10 30 49  
Закалка 1000-1030 °С, масло. Отпуск 620-660 °С, воздух 60 635 835 16 55 75  
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 960-1050 °С, вода или воздух. Отпуск 275-350 °С, воздух (образцы поперечные) Образцы 882 1078 10      
Поковки. Закалка 980-1020 °С, масло. Отпуск 680-700 °С, воздух. <1000 637 784 12 30 49 248-293
Поковки. Закакла 1010-1030 °С, масло. Двойной отпуск 665-675 °С, печь или воздух. <100 540 690 15 40 59 228-269
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 
Пруток. Отжиг 760-780 °С, 2 ч, охлаждение с печью. Закалка 950-975 °С, 1 ч, масло. Отпуск 600 °С, 3-6 ч. При 20 °С НВ 269-302
 
20 680-710 860-880 19-22 60-63 118-147
300 620-640 720 16 65-67  
400 580-590 670-680 14-15 63-64  
500 510 550-570 17-18 68-70  
550 430 460 20 81  
Поковки дисков диаметром 700 мм и высотой 30-80 мм. Отжиг с двумя переохлаждениями 200-230 °С и 140-180 °С. Закакла 960-980 °С, масло. Отпуск 640-670 °С. (Образцы тангенциальные). При 20 °С НВ 285.
 
20 680-690 870-890 16 52-55 90-101
200 630-650 780 12-15 47-53 93-108
300 610-630 730-760 11-13 50-53 108-132
400 600-630 730-750 11-12 45 98-117
500 500-540 560-610 15 54-56 108-122
600 280-310 330-340 28-30 83-84 127
Деформированное состояние. Скорость деформирования 2,5 мм/мин.
 
700   215 58 90  
800   145 70 92  
900   98 75 88  
1000   59 80 90  
1100   29 80 90  
1200   20 80 88  
1250   20 68 80  
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2  HB
Пруток. Отжиг 760-780 °С, 2 ч, охлаждение с печью. Закалка 950-975 °С, 1 ч, масло.
 
300 930-950 1260-1280 16 59-61 78-95 400-444
400 980-1050 1290-1330 16-17 60-62 61-68 388-444
500 970-1000 1110-1200 14-15 60 54-98 363-388
Технологические свойства
Температура ковки Начала 1250, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость

трудносвариваемая. Способ сварки РДС, АрДС. Сварные соединения в зоне термического влияния обладают пониженной стойкостью к МКК и общей коррозии, поэтому после сварки необходим отпуск при 680-700 С в течение 30-60 мин.

Обрабатываемость резанием В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 330 Ku тв.спл. = 0,4, Ku б.ст. = 0,3.
Склонность к отпускной способности склонна
Температура критических точек
Критическая точка
°С
 
Ac1
720
 
Ac3
830
 
Ar1
700
 
Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка
+20
 
-20
 
-40
 
-60
 
Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы поперечные.
56
 
51
 
49
 
47
 
Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы продольные.
71
 
53
 
53
 
52
 
Предел выносливости
s-1, МПа
 
n
 
451
 
1Е+7
 
Коррозионные свойства
Среда
 
Температура испытания, °С
 
Длительность испытания, ч
 
Глубина, мм/год
 
Вода дистиллированная
 
300
 
50
 
0,08
 
Пар¦воздух
 
100
 
100
 
0,005
 
Жаростойкость
Среда
 
Температура, °С
 
Глубина, мм/год
 
Группа стойкости или балл
 
Воздух
 
900
 
0,904
 
Пониженно-стойкая
 
Воздух
 
1000
 
2,010
 
Малостойкая
 
Физические свойства
Температура испытания, °С
 
20
 
100
 
200
 
300
 
400
 
500
 
600
 
700
 
800
 
900
 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
 
193
 
 
 
164
 
 
148
 
133
 
 
 
 
Плотность, pn, кг/см3
 
7750
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
 
21
 
22
 
23
 
24
 
24
 
25
 
26
 
27
 
28
 
30
 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
 
720
 
780
 
840
 
890
 
990
 
1040
 
1110
 
1130
 
1160
 
1170
 
Температура испытания, °С
 
20- 100
 
20- 200
 
20- 300
 
20- 400
 
20- 500
 
20- 600
 
20- 700
 
20- 800
 
20- 900
 
20- 1000
 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
 
9.8
 
10.6
 
11.8
 
11.0
 
11.1
 
11.3
 
11.0
 
10.7
 
11.4
 
11.5
 
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
 
462
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

наверх::::::::::::::к оглавлению
 
Видeо - Фотостудия в Москве
Rambler's Top100Рейтинг@Mail.ruliveinternet.ru: показано число просмотров за 24 часа, посетителей за 24 часа и за сегодняТоп 100 сайтов металлуpгии