Сталь 12ХН3А
Общие сведения
Заменитель
 
стали: 12ХН2, 20ХН3А, 25ХГТ, 12Х2Н4А, 20ХНР.
Вид поставки
 
Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 21729-76, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75.
Назначение
 
Шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементируемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.
Химический состав
Химический элемент
%
 
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.30-0.60
Никель (Ni) 2.75-3.15
Фосфор (P), не более 0.025
Хром (Cr) 0.60-0.90
Сера (S), не более 0.025
Механические свойства
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 
Образцы диаметром 28-50 мм. Отжиг 880-900 °С. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 600 °С, 3 ч.
 
20 540 670 21 75 274
200 520 630 20 74 216
300 500 630 12 70 211
400 430 530 20 75 181
500 390 410 19 86 142
550 240 260 21 82  
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с.
 
700 70 140 41 78  
800 29 89 61 97  
900 27 68 58 100  
1000 23 44 63 100  
1100 23 43 73 100  
1200 12 25 70 100  
1250 10 18 67 100  
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2  HB
Заготовки диаметром 70 мм. Закалка 800 °С, масло.
 
200 1270 1370 12 60 98 400
300 1130 1270 13 68 78 380
400 1080 1200 14 68 83 375
500 930 1030 19 70 118 280
600 670 730 24 75 167 230
Механические свойства в зависимости от сечения
Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2  HRCэ 
Ложная лементация 910 °С, 9 ч. Закалка 810 °С, масло. Отпуск 200 °С, на воздухе
 
10 1080 1220 13 60 157 35
15 780 980 16 65 152 32
20 730 880 16 70 165 30
25 640 830 20 70 192 28
Механические свойства прутка
Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2  HB HRCэ 
Закалка 860 °С, вода или масло. Закалка 760-810 °С, вода или масло. Отпуск 180 °С, воздух или масло.
 
15 685 930 11 55 88    
Цементация 920-950 °С. Закалка 800-820 °С, масло. Отпуск 160-200 °С, воздух.
 
60 830 980 12 55 118 303 59-64
100 690 830 10 50 78 250 57-63
Технологические свойства
Температура ковки Начала 1220, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в яме.
Свариваемость ограниченная. РДС, АДС под флюсом.
Обрабатываемость резанием В горячекатаном состоянии при НВ 183-187 Ku тв.спл. = 1.26, Ku б.ст. = 0.95.
Склонность к отпускной способности склонна
Флокеночувствительность чувствительна
Температура критических точек
Критическая точка
°С
 
Ac1
715
 
Ac3
773
 
Ar3
726
 
Ar1
659
 
Mn
380
 
Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка
+20
 
-40
 
Пруток сечением 10 мм. Закалка 850 С, масло. Отпуск 200 С, 1 ч. HRCэ 37
127
 
103
 
Пруток сечением 10 мм. Газовая цементация 910 С, 3 ч. Закалка 810 С, масло. Отпуск 200 С, 1 ч. HRCэ 58.
42
 
14
 
Предел выносливости
s-1, МПа
 
t-1, МПа
 
n
 
sB, МПа
 
s0,2, МПа
 
Термообработка, состояние стали
 
382
 
 
 
960
 
680
 
НВ 323
 
338
 
230
 
 
730
 
610
 
НВ 238
 
382-461
 
216-255
 
1Е+6
 
690
 
 
 
441
 
245
 
 
910
 
 
 
Прокаливаемость
Закалка 840 С.

Расстояние от торца, мм / HRC э
 
1.5
 
3
 
4.5
 
6
 
7.5
 
9
 
12
 
15
 
21
 
27
 
38.5-43
 
37-43
 
35-42
 
31.5-41
 
25-40.5
 
22-38.5
 
35
 
32
 
28.5
 
26.5
 
Кол-во мартенсита, %
 
Крит.диам. в воде, мм
 
Крит.диам. в масле, мм
 
50
 
32-65
 
20-50
 
95
 
18-29
 
10-17
 
Физические свойства
Температура испытания, °С
 
20
 
100
 
200
 
300
 
400
 
500
 
600
 
700
 
800
 
900
 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
 
200
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Плотность, pn, кг/см3
 
7850
 
7830
 
7800
 
7760
 
7720
 
7680
 
7640
 
 
 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
 
 
31
 
 
 
26
 
 
 
 
 
 
Температура испытания, °С
 
20- 100
 
20- 200
 
20- 300
 
20- 400
 
20- 500
 
20- 600
 
20- 700
 
20- 800
 
20- 900
 
20- 1000
 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
 
11.8
 
13.0
 
14.0
 
14.7
 
15.3
 
15.6
 
 
 
 
 
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
 
 
 
 
528
 
540
 
565
 
 
 
 
 

наверх::::::::::::::к оглавлению
 
Видeо - Фотостудия в Москве
Rambler's Top100Рейтинг@Mail.ruliveinternet.ru: показано число просмотров за 24 часа, посетителей за 24 часа и за сегодняТоп 100 сайтов металлуpгии