Сталь 12ХН2
Общие сведения
Заменитель
 
стали: 20ХНР, 20ХГНР, 12ХН3А, 18ХГТ, 20ХГР.
Вид поставки
 
Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 1051-73, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 8739-87, ГОСТ 5732-78, ГОСТ 9567-75, ОСТ 14-21-77.
Назначение
 
Шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементируемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.
Химический состав
Химический элемент
%
 
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.30-0.60
Никель (Ni) 1.50-1.90
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 0.60-0.90
Сера (S), не более 0.035
Механические свойства
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2  HB HRCэ 
Пруток. Закалка 860 °С, вода или масло. Закакла 760-810 °С, вода или масло. Отпуск 180 °С, воздух или масло. 15 590 780 12 50 88    
Трубы горячедеформированные термически обработанные   392 539 14        
Цементация 920-950 °С. Закалка 790-810 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух. 100 590 780 12 45 69 249 57-63
Цианирование 840-860 °С. Закалка 840-860 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух. 60 590 780 12 50 88 229 57
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2  HB HRCэ 
Нормализация 860 °С, воздух. Закалка 810 °С, масло.
 
200 830 1050 13 66 208   27
300 860 980 12 68 207   25
400 890 950 12 70 235   24
500 780 830 15 72 269 216  
600 590 670 22 76 195 321  
Технологические свойства
Температура ковки Начала 1250, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в мульде.
Свариваемость ограниченно свариваемая. РДС, АДС под флюсом.
Обрабатываемость резанием при НВ 156-207 Ku тв.спл. = 0.8, Ku б.ст. = 0.7
Склонность к отпускной способности склонна
Флокеночувствительность не чувствительна
Температура критических точек
Критическая точка
°С
 
Ac1
715
 
Ac3
773
 
Ar3
726
 
Ar1
659
 
Mn
405
 
Предел выносливости
s-1, МПа
 
n
 
sB, МПа
 
Термообработка, состояние стали
 
323
 
1Е+6
 
740
 
Закалка 820 С, масло. Отпуск 580 С.
 
Прокаливаемость
Закалка 900 С. Твердость HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
 
1.5
 
3
 
4.5
 
6
 
9
 
12
 
15
 
35.5
 
32
 
29
 
27
 
23
 
20
 
19
 
Кол-во мартенсита, %
 
Крит.диам. в воде, мм
 
Крит.диам. в масле, мм
 
50
 
40
 
25
 
Кратковременная теплопрочность
Температура испытаний, °С
 
s0,2, МПа
 
sB, МПа
 
d5, %
 
y, %
 
100
 
510
 
600
 
21
 
74
 
200
 
495
 
590
 
20
 
72
 
300
 
485
 
580
 
20
 
74
 
400
 
460
 
540
 
22
 
79
 
500
 
370
 
410
 
23
 
81
 
600
 
210
 
245
 
41
 
89
 
700
 
97
 
120
 
73
 
-
 
800
 
59
 
78
 
75
 
79
 
Физические свойства
Температура испытания, °С
 
20
 
100
 
200
 
300
 
400
 
500
 
600
 
700
 
800
 
900
 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
 
211
 
203
 
196
 
190
 
176
 
172
 
154
 
141
 
130
 
 
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
 
95
 
80
 
76
 
71
 
69
 
67
 
60
 
55
 
50
 
 
Плотность, pn, кг/см3
 
7880
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
 
38
 
38
 
37
 
35
 
33
 
31
 
30
 
29
 
29
 
 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
 
330
 
360
 
430
 
520
 
590
 
670
 
 
 
1050
 
1120
 
Температура испытания, °С
 
20- 100
 
20- 200
 
20- 300
 
20- 400
 
20- 500
 
20- 600
 
20- 700
 
20- 800
 
20- 900
 
20- 1000
 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
 
10.5
 
11.5
 
11.9
 
12.4
 
12.9
 
13.6
 
13.9
 
11.7
 
 
 
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
 
494
 
507
 
523
 
536
 
565
 
586
 
624
 
703
 
 
 

наверх::::::::::::::к оглавлению
 
Видeо - Фотостудия в Москве
Rambler's Top100Рейтинг@Mail.ruliveinternet.ru: показано число просмотров за 24 часа, посетителей за 24 часа и за сегодняТоп 100 сайтов металлуpгии