Сталь 12Х13
Общие сведения
Заменитель
 
сталь 20Х13.
Вид поставки
 
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 19442-74, ГОСТ 18969-73. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76, ГОСТ 18968-73. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 14162-79, ГОСТ 9941-81.
Назначение
 
детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударных нагрузкам; изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред при комнатной температуре, а также детали, работающие при 450-500 °С. Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная мартенсито-ферритного класса.
Химический состав
Химический элемент
%
 
Кремний (Si), не более 0.8
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn), не более 0.8
Никель (Ni), не более 0.6
Титан (Ti), не более 0.2
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 12.0-14.0
Сера (S), не более 0.025
Механические свойства
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2  HB
Прутки. Закалка 1000-1050 °С, воздух или масло. Отпуск 700-790 °С, воздух, масло, вода. 60 410 590 20 60 88  
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность 1-30   490-780 16      
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 960-1020 °С, вода или воздух. Отпуск 680-780 °С, воздух или печь (Образцы поперечные) >4 340 490 21      
Отжиг или отпуск 740-780 °С (Образцы поперечные) <3,9   440 21      
Поковки. Закалка 1000-1050 °С, масло. Отпуск 700-790 °С, воздух. <1000 392 539 14 35 49 187-229
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 
Прутки. Закалка 1030-1050 °С, масло. Отпуск 680-700 °С.
 
20 570-590 700-730 19-22 66-68 137-167
200 530-550 650-660 17 67 186-216
300 510-550 600-650 14-16 66-69 176-245
400 460-490 570 13-15 64-67 176-225
500 440-470 520-540 15-18 70 186-245
600 310-410 330-450 20-27 79-85 186-265
Образец прокатаный диаметром 10 мм и длиной 50 мм. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
 
800 69 82 48 95  
900 63 78 60 81  
1000 38 53 68 90  
1100 24 33 72 96  
1200 14 20 62 95  
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % HB
Закалка 960 °С, воздух.
 
250 930 1270 15 60 360-380
540 780 980 20 65 260-350
600 620 780 22 65 210-250
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки
Термообработка, состояние поставки s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 
Прутки при 20 °С. Закакла 1000-1050 °С, масло. Отпуск 750 °С.
 
Тепловая выдержка 450 °С, 5000 ч 430 630 24 71 181
Тепловая выдержка 500 °С, 5000 ч 420 610 24 71 78-206
Тепловая выдержка 500 °С, 10000 ч 390 610 22 63 83
Тепловая выдержка 500 °С, 20000 ч 370 610 20 52  
Технологические свойства
Температура ковки Начала 1230, конца 850. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм - в ямах.

 

Свариваемость ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, АрДС и КТС. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции.

 

Обрабатываемость резанием В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 235 и sB = 730 МПа Ku тв.спл. = 0,8, Ku б.ст. = 0,5.

 

Склонность к отпускной способности склонна
Температура критических точек
Критическая точка
°С
 
Ac1
730
 
Ac3
850
 
Ar3
820
 
Ar1
700
 
Mn
370
 
Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка
+20
 
-20
 
-40
 
Пруток. Закалка 990-1050 С, масло. Отпуск 740-750 С.
108-216
 
138
 
98-127
 
Твердость
Состояние поставки, режим термообработки
HRCэ поверхности
 
Цементация 950 С, 12 ч в твердом карбюризаторе (85 \% березового угля, 10 \% соды, 50 \% углекислого бария). Закалка 1000 С, масло. Отпуск 200-250 С.
61
 
Предел выносливости
s-1, МПа
 
t-1, МПа
 
n
 
s0,2, МПа
 
363
 
 
1Е+7
 
590
 
 
186
 
1Е+7
 
640
 
Коррозионные свойства
Среда
 
Температура испытания, °С
 
Длительность испытания, ч
 
Глубина, мм/год
 
Вода
 
300
 
50
 
0,001
 
Морская вода
 
0
 
3000
 
0,001
 
7 \% раствор HNO3
 
20
 
720
 
0,004
 
Жаростойкость
Среда
 
Температура, °С
 
Глубина, мм/год
 
Группа стойкости или балл
 
Воздух
 
600
 
0,02
 
4
 
Воздух
 
800
 
0,45
 
6
 
Воздух
 
900
 
1,5
 
Малостойкая
 
Физические свойства
Температура испытания, °С
 
20
 
100
 
200
 
300
 
400
 
500
 
600
 
700
 
800
 
900
 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
 
217
 
212
 
206
 
198
 
189
 
180
 
 
 
 
 
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
 
85
 
80
 
80
 
77
 
73
 
68
 
62
 
 
 
 
Плотность, pn, кг/см3
 
7720
 
7700
 
7670
 
7640
 
7620
 
7580
 
7550
 
7520
 
7490
 
7500
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
 
 
28
 
28
 
28
 
28
 
27
 
26
 
26
 
25
 
27
 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
 
506
 
584
 
679
 
769
 
854
 
938
 
1021
 
1103
 
 
 
Температура испытания, °С
 
20- 100
 
20- 200
 
20- 300
 
20- 400
 
20- 500
 
20- 600
 
20- 700
 
20- 800
 
20- 900
 
20- 1000
 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
 
10.2
 
11.2
 
11.4
 
11.8
 
12.2
 
12.4
 
12.7
 
13.0
 
10.8
 
11.7
 
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
 
473
 
487
 
506
 
527
 
554
 
586
 
636
 
657
 
666
 
 

наверх::::::::::::::к оглавлению
 
Видeо - Фотостудия в Москве
Rambler's Top100Рейтинг@Mail.ruliveinternet.ru: показано число просмотров за 24 часа, посетителей за 24 часа и за сегодняТоп 100 сайтов металлуpгии